Пенополиуретановая технология: принципы напыления и заливки

Пенополиуретановая технология: принципы напыления и заливки

Введение

Пенополиуретановая технология является одним из самых популярных способов наполнения и утепления различных конструкций. Она позволяет создавать эффективные и долговечные системы изоляции, которые не только улучшают тепло- и звукоизоляцию, но и повышают устойчивость конструкций к агрессивному окружающему воздействию.

Основные принципы пенополиуретановой технологии

Пенополиуретановая технология основывается на реакции полимеризации изоцианата и полиоли. При смешивании этих компонентов происходит химическая реакция, в результате которой образуется пенополиуретан.

Напыление пенополиуретана

Напыление пенополиуретана является одним из наиболее распространенных способов его применения. При этом процессе пенополиуретан наносится на поверхность в виде пульпы, которая затем затвердевает и образует прочную и устойчивую изоляцию.

Заливка пенополиуретана

Заливка пенополиуретана является альтернативным способом его применения. При этом процессе пенополиуретан наносится на поверхность в виде жидкости, которая затем затвердевает и образует прочную и устойчивую изоляцию.

Преимущества пенополиуретановой технологии

Пенополиуретановая технология обладает ряд преимуществ, которые делают ее одним из самых эффективных способов наполнения и утепления различных конструкций.

Высокая тепло- и звукоизоляция

Пенополиуретан обладает высокой тепло- и звукоизоляцией, что делает его идеальным материалом для утепления и изоляции различных конструкций.

Устойчивость к агрессивному окружающему воздействию

Пенополиуретан обладает высокой устойчивостью к агрессивному окружающему воздействию, что делает его идеальным материалом для изоляции различных конструкций, находящихся в сложных условиях.

Удобство применения

Пенополиуретан легко наносится на поверхность и быстро затвердевает, что делает его удобным материалом для наполнения и утепления различных конструкций.

Применение пенополиуретановой технологии

Пенополиуретановая технология находит применение в различных сферах, включая строительство, транспорт, промышленность и другие.

Строительство

Пенополиуретановая технология широко применяется в строительстве для наполнения и утепления различных конструкций, таких как фундаменты, стены, крыши и другие.

Транспорт

Пенополиуретановая технология находит применение в транспортной отрасли для изоляции различных конструкций, таких как вагоны, грузовики и другие.

Промышленность

Пенополиуретановая технология находит применение в промышленности для изоляции различных конструкций, таких как резервуары, трубопроводы и другие.

Заключение

Пенополиуретановая технология является одним из самых эффективных способов наполнения и утепления различных конструкций. Она позволяет создавать эффективные и долговечные системы изоляции, которые не только улучшают тепло- и звукоизоляцию, но и повышают устойчивость конструкций к агрессивному окружающему воздействию.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое пенополиуретановая изоляция

Что такое ППУ изоляция труб, виды, применение

Качественная изоляция трубы имеет важное значение. Она позволяет изделию:

• выдержать перепад температуры,
• изменение давления,
• механические повреждения.

10-15 лет назад большинство трубопроводов было недостаточно защищено от повреждений, поэтому их приходилось постоянно менять, ремонтировать. Отсюда масса хлопот и неудобств.

Сегодня используется пенополиуретановая изоляция труб, которая в значительной степени позволяет улучшить эксплуатационные свойства магистрали.

Благодаря появлению нового материала удалось в значительной степени снизить теплопотери, износ, поломки. Что положительным образом сказалось на качестве тепломагистралей.

Для чего нужна изоляция трубопроводов

Обычно трубопровод страдает от влияния:

• холода,
• жары,
• резких колебаний температуры,
• ультрафиолета.

Поэтому нередко можно наблюдать картину, когда вроде бы только произвели ремонт или опрессовку, ямы благополучно закопали, но тут что-то пошло не так, труба лопнула, и все пришлось разрывать и делать заново.

ППУ (расшифровка ‒ пенополиуретан) такого хода событий позволяет избежать. Так как она качественная и прочная. В изоляции труба выглядит так, как будто ее обернули в мягкое пушистое одеяло из пены. Она надежно защищена со всех сторон и точно не даст течь или не треснет от механического или температурного воздействия. Почему так происходит? Вся соль тут в устройстве ППУ изоляции.

Устройство ППУ изоляции

Полиуретан представляет собой вещество, которое изготовлено из вспененной пластмассы на основе полиола и изоцианата. В материале может содержаться до 90% воздуха.

Полиуретан используют как мягкую надежную прокладку между стальной трубой, которая является основой тепломагистрали, и защитным внешним кожухом.

Получается конструкция «труба в трубе». Именно ее преимущественно используют на производстве, так как она отлично работает и позволяет добиться высоких эксплуатационных характеристик.

То есть в данном случае стальная труба будет надежно спрятана в толщах изоляционного слоя. Поэтому, даже если зимой градусы понизятся в значительной степени, не произойдет поломок и не появятся трещины. А значит, не нужно будет производить внеплановый ремонт.

Виды ППУ изоляции труб

Важно при этом правильно выбрать верхний защитный слой. Бывает он нескольких типов. Именно от него зависит место использования трубы магистрали и степень надежности.

Выделяется:

1. Труба пенополиуретановая в полиэтиленовой оболочке. Здесь в качестве внешнего защитного кожуха используется полиэтилен. Благодаря его использованию изделие можно применять для подземных каналов.
2. Труба пенополиуретановая в оцинкованной оболочке. В качестве защитного применяется оцинкованный материал, который навит на кожух. Используется для наземных трубопроводов. Полиэтиленовая оболочка в таком случае не справляется, так как разрушается под воздействием ультрафиолетового излучения, маркировка ППУ ОЦ.

Кроме того, для ППУ изоляции используется ГОСТ 30732-2006. Он определяет, какие именно изделия можно использовать для наземной прокладки трубопроводов, а также подземного проведения теплосетей.

Типы ППУ по толщине изоляции

Но не только тип верхнего материала будет определять степень надежности изоляции. Не последнюю роль играет здесь толщина утеплителя.

Он бывает:

• Стандартного типа. Подходит для зон с умеренным климатом, то есть для территории, где нет резких скачков из жары в холод и зимой температура не понижается слишком сильно. Обозначаются такие магистрали как 1 ППУ ПЭ или 1 ППУ ОЦ.
• Усиленного типа. Используется на территориях с холодным климатом и экстремально низкими температурами окружающей среды. То есть там, где зимой бывает больше -30 градусов по Цельсию и есть вероятность сильного промерзания почвы. Обозначается как 2 ППУ ПЭ или 2 ППУ ОЦ.

При стандартном типе можно говорить о толщине утеплителя от 40 мм, при усиленной ‒ 100 мм.

Преимущества ППУ

Можно выделить следующие преимущества ППУ изоляции:

• эксплуатационные расходы снижаются в 8-9 раз,
• сокращаются затраты на ремонт теплотрасс,
• долговечность эксплуатации трубы повышается с 10-15 лет до 30,
• снижаются теплопотери, по некоторым исследованиям с 20-30% до 2-3%,
• сроки строительства теплотрассы сокращаются,
• при монтаже магистрали уменьшаются общие расходы.

Также пенополиуретан:

• легкий,
• прочный,
• устойчивый к гниению,
• отлично держит тепло,
• износостойкий.

Стоит отметить и тот факт, что ППУ изоляция подходит для тройников , переходов , отводов и других соединений. В результате чего повышается общая надежность тепломагистрали.

Вывод:

Использование ППУ изоляции ‒ это важный шаг в развитии тепломагистралей. Благодаря такому подходу становится возможным продление эксплуатационного срока, снижение потребности в ремонте. В некоторых случаях удается отказаться от ежегодной опрессовки, так как за четыре сезона не происходит износа поверхностей. А это в значительной степени снижает затраты на обслуживание трасс и их содержание. И если брать статистику за несколько лет, то экономия выходит существенная.

Какие материалы используются для напыления и заливки пенополиуретана

Одна бочка полиола и одна бочка изоцианата образуют систему компонентов ППУ . Покупая такую систему, потребитель получает гарантии, что на выходе (при напылении или заливке), он получит пенопласт с заявленными характеристиками (плотность, время старта, время геля, теплопроводность и пр.).

Как правило, все поставщики сырья ППУ предпочитают продавать именно системы компонентов ППУ . Для этого они комплектуют бочку собственного полиола, то есть компонент "А" (напомним, что полиол обозначается "А" только в России) бочкой импортного изоционата , то есть компонент "Б" (напоминаем, что только в России ПИЦ обозначают, как "Б").

Изоционат поставляется в Россию в металлических бочках объемом 200л. Масса нетто в такой бочке 250кг. Любая другая тара для изоцианата говорит о том, что его перелили из "родной" бочки.

Отметим, что полиол и полиизоцианат, как правило, порознь не покупают и не продают. Для большинства обычных потребителей в подобном нет смысла. До марта 2022 года можно было купить отдельно бочку изоцианата у одного, а бочку полиола - у другого. Но это было сопряжено с бюрократическими сложностями, а главное - лишено экономического смысла, т.к. сумма по отдельности всегда получалась выше, чем цена за ППУ систему .

Фирма НСТ предпочитает не торговать сырьём ППУ , т.к. мы стараемся продавать то, что сами изготавливаем. Готовы сделать исключение из этого правила , если заказать у нас химию вместе с нашим.

Если оборудование уже имеется и нужно только сырьё, мы рекомендуем купить компоненты ППУ у наших дилеров , которые являются также дистрибьюторами заводов-производителей ППУ-систем:

• ООО Современные технологии тепла, Екатеринбург, официальный представитель завода Дау-Изолан;
• ООО НСТ-Красноярск, официальный представитель завода Дау-Изолан;
• ООО Строительные технологии, Новосибирск, официальный представитель завода Владипур.

Помимо наших дилеров, можем рекомендовать и другие фирмы, специализация которых - производство и продажа систем напыления пенополиуретана. Сообщите нам, какую химию планируете использовать и мы расскажем, как она себя показала при переработке на нашей установке у других.

Если подбираете оборудование для напыления и заливки ППУ , то мы ответим на вопросы по компонентам и их применению:

• Уточнить свойства и характеристики пенопласта?
• Какой расход на м2, как правильно наносить, какая толщина оптимальная, за сколько проходов, сколько кубов пены будет на выходе?
• и т.д.

тел. 8 800 250-11-05 звонок бесплатный для России

+7 965 250-11-26 , здесь есть Telegram, Viber, WhatsApp

Московский городской: +7 (499) 728-12-93

Цены на ППУ компоненты

Для примера таблица с ценами на системы компонентов Дау-Изолан для напыления ППУ, при отгрузке вместе с оборудованием НСТ со складов в Москве и Владимире.

Внимание! Цены не актуальные. По этим ценам мы продавали химию в мае 2020 года . Сейчас стоимость сырья другая.

Цены на ППУ были действительны по состоянию на 14 мая 2020 .

Актуальные цены уточняйте у продавцов сырья ППУ. Фирма НСТ химией не торгует. Исключение - покупка компонентов совместно с оборудованием НСТ .

Компонент «А» является гидроксилсодержащей жидкостью, создающей полимерную основу пенополиуретана. Он имеет цвет от светло-желтого до темно-коричневого и состоит из смеси нескольких химических соединений, таких как полиэфиры, эмульгаторы, вспенивающие и стабилизирующие реагенты. Полиол малотоксичен, невзрывоопасен.

Компонент «Б» представляет собой дифенилметандиизоционат с добавками. Цвет, как правило, между тёмно-жёлтым и тёмно-коричневым. Специфический, резкий запах. Токсичен, второй класс опасности. Особые условия при хранении и перевозке. При работе с ним обязательна защита органов зрения и дыхания.

Материалы поставляются в герметичной металлической таре, хранить необходимо в сухом, вентилируемом помещении при температуре не ниже 0 градС.

На следующем фото бочки с компонентами. ПИЦ в красных бочках, полиол - в синих. В зеленой бочке находится хлористый метилен, используемый в качестве промывочной жидкости для.

Компонент «А» со временем расслаивается. Обязательно перед использованием бочки с полиолом следует перемешать, например, - покатать по полу 3-4 минуты.

Компонент «Б» легко реагирует с водой и атмосферной влагой, в результате чего образуется осадок, который нельзя использовать для переработки. При длительном хранении образуется мелкокристаллическая масса темного цвета, которая увеличивает динамическую вязкость компонента. Эта твердая фракция не пригодна к переработке, её следует удалить.

Какие преимущества имеет пенополиуретановая изоляция по сравнению с другими видами изоляции

В этой статье речь пойдет о основных преимуществах и недостатках материалов, которые в основном применяются для утепления зданий любых назначений.

Впереди всех по продаваемости выступает минеральная вата – это утеплитель самый распространенный на сегодняшний день, который закладывается почти во все строительные проекты.

Минеральная вата имеет коэффициент теплопроводности от 0.04 до 0.045, при этом качественное утепление достигается при толщине слоя в 150-250 мм. И все бы было хорошо, если бы не паропроницаемость этого утеплителя. Долговечность минеральной ваты напрямую зависит от ее влажностных параметров, т.е. она работает только в сухом состоянии, поэтому строители вынуждены закрывать минеральную вату пароизоляционными пленками с двух сторон, чтобы влага снаружи и изнутри не попадала в утеплитель. Выполнить качественную пароизоляцию с помощью полиэтиленовых пленок практически невозможно, т.к. материал рулонный и необходимо его склеить между листами и смонтировать, не повреждая слой, на деревянный каркас. Строители не готовы тратить кучу на запаивание швов и полную герметизацию полиэтиленовой пароизоляции. Обычно при монтаже пароизоляционной пленки используется степлер и гвозди, да и слой пленка после монтажа имеет кучу дефектов. Все это приводит к некачественной пароизоляции, вследствие чего минеральная вата начинает накапливать в себе влагу и терять теплоизоляционные свойства. По факту имеем срок эксплуатации этого утеплителя от 3 до 5 лет.

Представим примерный расчет производства работ по утеплению минеральной ватой:

1. Слой минеральной ваты в 200мм = 450 руб./м²
2. Стоимость производства работ по монтажу = 100 руб./м²
3. Пароизоляционная пленка = 25 руб./м²
4. Стоимость производства работ по монтажу пароизоляции = 50 руб./м²
5. Стоимость элементов монтажа (каркас) = 17 руб./м²
6. Транспортные расходы = около 3% (еще 17 руб./м^{Транспортные расходы = около 3% (еще 17 руб./м2}

Итого получаем 659 руб./м²

Дальше по популярности идет экструдированный пенополистирол (ЭППС) . Это утеплитель, который не боится влажности и имеет коэффициент теплопроводности ниже, чем минеральные ваты (0.035) и срок эксплуатации значительно выше (10-15 лет).

Материал имеет хорошую прочность и низкую впитываемость воды (3-4 %), но как и любой материал имеет свои проблемы:

ЭППС – материал с высокой пожароопасностью (Г4), он быстро распространяет плямя и при горении выделяет токсичные вещества. По экологичности этот материал тоже не очень хорош, т.к. изготавливается с добавление стирола (фенилэтилен) – этот материал имеет второй класс опасности. Помимо этого ЭППС материал плитный, следовательно опять нужен качественный монтаж. Поэтому этот материл в основном применяют для утепления автомагистралей, фундаментов, отмостки и т.д. Материал имеет более высокую стоимость, чем минераловатные утеплители, а так же дороже выходит монтаж.

Тут мы не будем вдаваться в подробные цифры.

И наконец,

Вообще пенополиуретан очень технологичный материал и используется не только для утепления, из него производятся матрасы для кроватей, подушки и наполнитель в современной мягкой мебели, сидения и элементы интерьера в салоне автомобилей и многое другое. Это говорит о высокой экологичности материала. ППУ так же как и ЭППС не боится влаги и имеет коэффициент теплопроводности еще ниже (0.02), соответственно утепление еще лучше. Но самый главный козырь – это технология монтажа этого материала: пенополиуретан наносится прямо на объект методом распыления и вспенивается через 2-3 сек., еще через 30 сек. этот материал уже готов к эксплуатации. Такой материал можно нанести на поверхность любой формы без мостиков холода, он обладает хорошей прилипаемостью к любым строительным материалам. Транспортные расходы намного снижаются, т.к. из 2-х 200л бочек выходит 10-12 куб.м. готового утеплителя. Мало того скорость проведения работ очень высока, за 8ч. Рабочий день бригада из 2-х человек может нанести 300 – 400 кв.м. Более подробно про характеристики ППУ можно прочитать здесь.

²³

5

Какие факторы влияют на качество напыления и заливки пенополиуретана

Напыляемый пенополиуретан (ППУ) будучи материалом, применяемым на объекте, обладает большой универсальностью и бесчисленными преимуществами при эксплуатации, и широко используется для теплоизоляции жилых и промышленных зданий. Но у заказчика услуги по обустройству напыляемой теплоизоляции на основе ППУ всегда были вопросы: Как принимать работу? Какие критерии качества необходимо проверять?

Это важно!
Требования к качеству проектируемого и напыляемого пенополиуретана стандартизированы национальными стандартами и   . Эти стандарты включают в себя технические характеристики как систем компонентов жесткого ППУ перед применением, так и пенополиуретана после напыления на конструктив здания, объекта.

Качество напыляемой теплоизоляции на основе ППУ зависит от выполнения контрольных этапов по :
— Входной контроль качества.
— Контроль на стадии выполнения работ.
— Приемка готовой напыляемой теплоизоляции.

Входной контроль качества.

Входной контроль проводится до того, как система компонентов ППУ будет использована в работе. Процедура включает проверку документов на поставленную систему компонентов ППУ и проведение ее испытаний.
Целью входного контроля является проверка соответствия технических характеристик поставленных систем компонентов ППУ требованиям проекта или технического задания. На поставленную систему компонентов ППУ для производства работ должен быть представлен следующий пакет документов :
— Оригиналы отгрузочных документов,
— Лист технической информации (ЛТИ) на систему компонентов ППУ.
— Декларации/сертификаты соответствия (при наличии). В настоящее время системы компонентов ППУ для напыляемой теплоизоляции не требуют обязательного подтверждения соответствия.
Подрядчик и заказчик услуги должны проверить:
— Соответствие маркировки тары (этикетки) информации, указанной в отгрузочных документах и ЛТИ.
— Соответствие характеристик поставленной системы компонентов ППУ требованиям проекта или технического задания.
Испытания системы компонентов ППУ при входном контроле проводятся для проверки соответствия поставленной партии заявленным производителем характеристикам, указанным в ЛТИ. Испытания системы компонентов ППУ состоят из двух этапов. На первом этапе определяют профиль реакции и плотность свободного вспенивания ППУ. Полученные результаты должны соответствовать значениям, указанным производителем в ЛТИ. На втором этапе производят контрольное напыление системы компонентов ППУ либо на подлежащее теплоизоляции основание, либо на специально подготовленную подложку из аналогичного основанию материала при условиях окружающей среды, при которых будут производиться основные работы.
В рамках контрольного напыления оценивают следующие показатели:
— внешний вид и структура полученного ППУ на срезе;
— полная кажущаяся плотность;
— адгезия к основанию.
Только по результатам проведенного входного контроля систему компонентов ППУ признают годной или не годной для дальнейшего применения.

Контроль на стадии выполнения работ.

Контроль на стадии выполнения работ осуществляется либо подрядчиком, либо специалистом технического надзора заказчика. Целью контроля является проверка и фиксация соответствия всех условий выполнения работ требованиям стандартов и ЛТИ, а именно:
— условия окружающей среды,
— качество подготовки и температурно-влажностные параметры основания,
— подготовка системы компонентов ППУ к напылению,
— исправность оборудования,
— соотношение смешивания компонентов, свойства напыляемого ППУ при контрольных напылениях образцов во время выполнения работ.

Какие типы оборудования используются для напыления и заливки пенополиуретана

Для новичков в сфере напыления пенополиуретана и полимочевины выбор оборудования вызывает много вопросов, а от установки зависит качество и скорость работы.

Аппараты по напылению делятся на два типа: низкого и высокого давления. Процесс напыления бывает воздушным, безвоздушным и комбинированным. Рассмотрим отличия и примеры установок.

Аппараты высокого давления

Аппаратами высокого давления напыляют не только пенополиуретан, но и полимочевину. По технологии переработки полимочевины необходимо высокое давление подачи компонентов, от 180 бар или 18 МПа. Установки н/д не способны выдать такое давление. За счет высокой скорости подачи компонентов перемешивание лучше, чем в машинах низкого давления.

Процесс напыления аппаратами высокого давления

Распыление производится безвоздушным способом: только за счет давления, создаваемого самим аппаратом, без участия воздуха из компрессора. Воздух здесь предназначен только для продувки камеры смешивания.

Примеры установок высокого давления

Graco Reactor EXP 2 Максимальное рабочее давление: 240 бар (24,0 МПа, 3500 psi).Производительность: 7,6 л/мин (2,0 галл/мин).Мощность нагревателя: 15 300 Вт.Максимальная длина шланга: 94 м (310 фт).Подключение к сети: 380 В.Масса: 198 кг.

PROton E-6 Рабочее давление: до 200 бар.Производительность: 6,5 кг/мин:Встроенные проточные нагреватели: 3,5 кВт.Напряжение питания: 220 В.Макс. длина шланга: 75 м.Масса: 75 кг.

Интерскол 5Н200 Максимальное давление: 210 бар.Производительность: 5 кг/мин.Мощность нагревателей: 6 кВт.Макс. длина шланга: 93 м.Напряжение питания: 380В/50Гц, 3 фазы.Масса: 152 кг.

У аппаратов высокого давления расход на 10–15 % ниже, чем у аппаратов низкого давления. Сокращаются себестоимость и затраты на работы по утеплению. Аппараты высокого давления образуют однородную пену без вкраплений и шероховатостей.

Слева образец, напыленный низким давлением, справа — высоким.

Аппараты низкого давления

Аппараты низкого давления используют только для утепления пенополиуретаном небольших небольших площадей: лоджия, подвал, чердак или балкон. Из-за низкой производительности будет уходить много времени на напыление, поэтому выполнять работы на установках низкого давления рекомендуем на объектах до 500 м², максимум — до 1000 м².

Процесс напыления аппаратами низкого давления

В процессе «воздушного» напыления подача компонентов до пистолета распылителя производится за счет двигателей на установке, а напыление — за счет воздуха из компрессора. Перемешивание компонентов происходит в камере смешивания пистолета-распылителя только за счет воздуха из компрессора, что влияет на качество пенополиуретана. Процесс напыления идёт непрерывно.

При включении подачи компонентов и до начала напыления проходит 2–3 секунды, также при выключении подачи компоненты поступают в течение 2–3 секунд, что приводит к перерасходу компонентов. В рабочей зоне напыления создаётся полиуретановое облако, которое ухудшает видимость.

В процессе «комбинированного» напыления аппаратами низкого давления подачапроизводится за счет небольшого давления (до 5 атмосфер) в емкостях с компонентами. Перемешивание и затем распыление происходит с помощью воздуха из компрессора и давления из ёмкостей, компоненты перемешиваются лучше. При комбинированном напылении уменьшается расход по сравнению с воздушным методом напыления.

Примеры установок низкого давления

Пена-98 (ООО «НСТ») — самая распространенная установка низкого давления на российском рынке. Это прототип установки нового образца Пена-20. Используются дозирующие насосы шестеренного типа. В качестве привода — цилиндрический редуктор с асинхронным электродвигателем. Производительность— 2,5–5 кг/мин.

PROTON Е-2 («Энерго») — электрическая установка комбинированного смешивания для напыления пенополиуретана. Есть мгновенное перекрывание подачи компонентов, как на аппаратах высокого давления. Производительность— до 5 кг/мин.

Как происходит процесс напыления и заливки пенополиуретана

Заливка ппу (пенополиуретана) в формы – это процесс создания высококачественных изделий из пенополиуретана с помощью специальных форм. Данная технология позволяет получать изделия, которые обладают отличными теплоизоляционными, звукоизоляционными и прочностными характеристиками.

Преимущества использования ппу в формах:

• Отличная теплоизоляция. Пенополиуретан имеет низкую теплопроводность, что позволяет существенно сократить теплопотери и выгодно влияет на энергосбережение.
• Улучшенная звукоизоляция. Изделия из пенополиуретана эффективно поглощают звуковые колебания, что способствует созданию комфортной акустической среды в помещении.
• Легкость и прочность. Пенополиуретан обладает небольшой массой, что делает изделия легкими и удобными в монтаже. В то же время, материал отличается высокой прочностью и устойчивостью к механическим и физическим воздействиям.
• Возможность создания сложных форм. Заливка ппу в формы позволяет получать изделия практически любой формы и размера, что расширяет возможности их применения.

Технология заливки ппу в формы состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка формы. Форма должна быть чистой и сухой, чтобы обеспечить хорошую адгезию полимера к поверхности формы.
2. Подготовка пенополиуретана. Компоненты ппу смешиваются в определенных пропорциях и загружаются в специальное оборудование.
3. Заливка ппу в форму. Смесь пенополиуретана равномерно распределяется по всей поверхности формы.
4. Отвердение и выдержка. Пенополиуретану требуется определенное время для полного отвердения и образования желаемых физических и химических свойств.
5. Извлечение изделия. Изготовленное изделие аккуратно извлекается из формы.

Компания «ППУСтрой» предлагает услуги по заливке ппу в формы. Наши специалисты имеют большой опыт в создании высококачественных изделий из пенополиуретана на заказ. Мы используем только качественные материалы и современное оборудование для достижения наилучших результатов. С нами вы получаете надежное и долговечное изделие, которое выполнено с учетом всех ваших требований.

Свяжитесь с нами уже сегодня и получите профессиональные консультации по заливке ппу в формы!

Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с пенополиуретановыми изоляционными материалами

Рубрики:

Мировой опыт по применению ППУ в качестве теплоизоляционного материала показал целый ряд преимуществ его использования. Практически вечный, негорючий, недорогой пенополиуретан можно использовать для теплоизоляции строящихся и действующих объектов, находящихся на ремонте или реконструкции.

Работы по утеплению объектов различного назначения,  требуют соблюдения ряда мер безопасности. Необходимость строгого соблюдения техники безопасности продиктована спецификой химического состава сырьевых компонентов ППУ .

Для получения пенополиуретана необходимо перемешать два компонента А и Б. В состав полиольных систем (компоненты А) вводятся вспениватели и активаторы, в роли которых используются третичные амины. При попадании на слизистые оболочки эти соединения вызывают раздражение. Компоненты Б содержат токсичный дифенилметандиизоцианат, который вызывает раздражение кожи и слизистые оболочки дыхательных путей. При переливании сырья, а также в время распыления реакционной смеси необходимо надевать защитные перчатки и очки. Брызги отдельных компонентов ППУ попавшие на кожу или в глаза необходимо смыть большим количеством проточной воды. При попадании брызг в глаза после оказания первой помощи необходимо незамедлительно обратиться к врачу. Курение или прием пищи во время выполнения работ по напылению ППУ категорически запрещены.

При напылении пенополиуретана образуется аэрозольный туман и во время работы в закрытом помещении необходимо применение средств индивидуальной защиты как то: маски-шлемы с подачей свежего воздуха или респираторы. Утепление крыш ППУ методом напыления производится по направлению ветра и требует применения спецодежды, защитных масок и очков.

Аэрозоли, образующиеся при напылении ППУ , очень быстро затвердевают. При работе в ветреную погоду или у края крыши капли ППУ могут попадать на одежду людей, проходящих поблизости, автомобили, окна и фасады соседних зданий. Полимеризация происходит очень быстро и эти загрязнения могут быть удалены только механическим способом. Перед проведением работ по напылению ППУ рекомендуется определять направление ветра, убирать транспортные средства и прочие передвижные предметы из района проведения работ. Для защиты неподвижных объектов рекомендуется организация навесов, а также установка предупредительных знаков и ограждений.

Утилизация отходов ППУ

Полиольный компонент А может загрязнять грунтовые воды, а изоцианатный компонент Б кристаллизуется при соприкосновении с влагой. Компоненты ППУ категорически запрещено сливать в канализацию, так как они могут забить трубы и колодцы. Для утилизации пролитых компонентов ППУ, их присыпают влажными опилками. Остатки компонента Б должны впитываться в песок или другие адсорбенты. После этого адсорбенты, насыщенные компонентом Б необходимо собрать в специальную емкость, залить 8% раствором аммиака для нейтрализации. После затвердевания компонента Б отходы подлежат вывозу на оборудованную свалку. Отходы компонента Б категорически запрещено сжигать, так как при его горении образуются токсичные газы. Пена после окончания реакции экологически безопасна и ее отходы отправляют на оборудованные свалки.

Какие проблемы могут возникнуть при напылении и заливании пенополиуретана

Чаще всего эта проблема касается пены с закрытой пористостью, но также случается и с пеной с открытой пористостью. Поскольку пена с закрытой пористостью имеет более высокое значение коэффициента сопротивления теплопередаче (R-value), монтажники, чтобы обеспечить выполнение требований норм по энергосбережению R-13 и R-19, как правило, напыляют слой в 2 дюйма (5 см) на стены и 3 дюйма (7,5 см) на поверхность кровли. (У меня нет намерения углубляться здесь в нормы по энергосбережению, но такие значения утверждены для многих климатических зон, последнее также удовлетворяет требованиям по значению коэффициента теплопередачи (U-Value). Если не верите, посмотрите блог Energy Nerd на эту тему).

Пена с открытой пористостью обычно заполняет все пустоты и пазухи конструкции, поэтому можно быть уверенным в качестве, если монтажник напылил достаточно пены. Пена с закрытой пористостью не заполняет все пустоты, поэтому, чтобы убедиться, что ваши деньги отработаны, придется сделать выборочную проверку во многих местах.

В размещенном ниже видео, представлен дом близ Чарльстона, Южная Каролина, где я был недавно. Вы увидите, что в этом случае домовладелец явно не получил оплаченных услуг. Это стало понятно сразу же, как только я поднялся на чердак. Там было очень жарко. Если чердак утеплен напыляемой пеной по всем правилам, температура там не будет значительно выше, чем в доме. Проблема была в том, что монтажник выполнял работы по напылению пены впервые, и толщина изоляции варьировалась от нуля (просвечивала поверхность кровли) до около 9 дюймов (22,5 см). То, что в среднем толщина слоя была удовлетворительной, к сожалению, не устраняет проблемы. Покрытие должно быть равномерным, потому что тепло будет уходить под изоляцию.