Сборка клееного бруса своими руками: простой способ создать устойчивый фундамент

Сборка клееного бруса своими руками: простой способ создать устойчивый фундамент

Способ крепления бруса зависит от типа фундамента, на котором стоит дом. Для крепления к ленточному или плитному фундаменту используют вмурованные во время заливки резьбовые шпильки. Если по каким-то причинам шпильки не установили, то для крепления используют анкерные болты. Этот метод не подходит для фундаментов шириной меньше 40 см. Такой же метод применяют и для крепления бруса к бетонным сваям. Для крепления бруса к свайному фундаменту используют две технологии. Крепят непосредственно к пяткам свай или сначала сваривают стальной каркас (ростверк), а затем к нему с помощью болта, шайбы и гайки крепят брус. Первый способ проще и дешевле, второй обеспечивает более качественное крепление. Возможно также крепление с помощью мощных саморезов (диаметром не меньше 8 мм), но это менее надёжно, чем применение болта и гайки. Поэтому его применяют только для малогабаритных строений – бань, сараев и других подсобных помещений.

• Подготовка бетонного фундамента

Во время подготовки к заливке фундамента (колоны и тумбочки) устанавливают резьбовые шпильки диаметром 15-25 мм. Их приваривают к стальной арматуре. Если используют стеклопластиковую арматуру, то применяют шпильки с изогнутым основанием. Их выставляют с точностью до 1 мм и строго по уровню. В этом случае для крепления первого ряда бруса достаточно просверлить в нём отверстия в соответствии с чертежом и надеть на шпильки. Для крепления бруса нельзя использовать проволоку и другие подручные материалы, потому что в этом случае даже небольшое воздействие на дом приведёт к ослаблению его фиксации к фундаменту.

• Подготовка металлического свайного фундамента

Установив сваи, монтируют ростверк из металлического уголка или швеллера. Во время создания ростверка проверяют высоту каждой сваи и при необходимости регулируют её. Создание полноразмерного ростверка под всеми несущими стенами в 2-3 раза увеличивает прочностью крепления. Если по каким-то причинам создание металлического ростверка невозможно, на каждую сваю наваривают крепёжную пластину, размер которой достаточен для установки двух болтов на расстоянии 15-20 см друг от друга.

• Гидроизоляция фундамента и защита бруса

Если не отделить первый брус от фундамента с помощью гидроизоляции, то срок его службы сократится в 3-5 раз. Для замены сгнившего бруса придётся полностью разбирать и затем собирать дом. Для гидроизоляции используют рубероид, толь и другие материалы, не пропускающие воду. В том числе жидкий битум. Брус тщательно обрабатывают асептическими, гидрофобными и пирофобными пропитками. Если не сделать этого, то его придётся менять через 5-10 лет. Подробней о такой обработке написано в статье (Выбор антисептика для обработки дома из бруса). Обработка в условиях производства более эффективна, чем на месте. Поэтому для строительства домов из клееного бруса применяют только фабричную обработку с использованием специальной камеры.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое клееный брус

Клееный брус – это строительный материал, который производится методом склеивания между собой нескольких слоев деревянных ламелей с использованием пресса. Процесс изготовления подразумевает обработку изделий на специальном станке для шлифовки.

Технология производства клееного бруса была разработана в начале 20 века на территории Швейцарии. К ее созданию подтолкнул дефицит качественной древесины, а также стремление производителей улучшить характеристики изделий.

Как выглядит клееный брус (Фото: velesadom.ru)

Технологии строительства домов из клееного бруса активно распространялись по территории Европы и начали доходить до других частей мира. Но сегодня существуют строгие государственные нормы, которым должны соответствовать рассматриваемые изделия.

Одна из ключевых особенностей материала заключается в том, что он дает минимальную усадку даже после продолжительной эксплуатации. Ввиду этого он хорошо подходит для создания надежных несущих конструкций при возведении построек малой этажности. Также клееный брус находит применение при обустройстве лаг для пола и стропильных систем для покатых крыш.

Для изготовления клееного бруса используются разные породы дерева. Среди самых популярных вариантов:

• кедр;
• ель;
• лиственница;
• дуб;
• сосна.

Сырье для производства строительных материалов проходит множество этапов переработки перед тем, как будет выпущено готовое изделие. Зачастую в производстве применяется все, что остается в результате распиловки ствола дерева. Исключением служат доски, обладающие дефектами, которые выявляются на этапе сортировки.

Одно из важнейших качеств клееного бруса – сохранение своей первоначальной формы в течение продолжительного времени. Такой эффект достигается за счет того, что изделия проходят тщательную просушку при помощи специального оборудования, которая в дальнейшем защищает их от негативного воздействия влаги.

Какие материалы необходимы для сборки клееного бруса

Клееный брус является прекрасным и, можно сказать, элитным материалом из натурального дерева. Из клееного бруса строят оригинальные загородные дома и коттеджи. Поскольку в холодных регионах России в доме из обычного бруса будет сложно удержать тепло, для возведения коттеджей и загородных домов предлагается утепленный (то есть, без трещин и щелей) клееный брус. Из него дома получаются теплые, которые практически не требуют дополнительного утепления, и к этому, стены из обработанной на чистовую древесины, имеют сами по себе очень привлекательный внешний вид.

Что представляет собой клееный брус?

Клееный брус – это хорошо предварительно просушенные и склеенные друг с другом заготовки (доски) - ламели из деревьев хвойных пород. Благодаря тому, что волокна склеенных под прессом заготовок располагаются в разных направлениях, клееный брус является более прочным материалом, чем обычный цельный брус, его не "видёт" и он не "скручивается". Кроме того, этот материал красив, долговечен и имеет очень маленькую усадку по причине предварительной просушки досок из которых и склеивается сам брус.

Клееный брус изготавливают только из качественной древесины - отборного высшего сорта с минимальным количеством невыпадающих сучков (ель, кедр или сосна), поэтому его нельзя назвать дешевым – 1 кубометр может стоить порядка 50 000 рублей и выше.

Чем хороши дома из клееного бруса?

Одним из важных преимуществ домов из клееного бруса является экологичность - клееный брус, как бы это не было сомнительно, сохраняет все свойства древесины. Клееный брус имеет относительно железобетона небольшой вес, а, значит, для дома не потребуется так сказать, "двухуровневый" массивный фундамент. По сравнению с бревном клееный брус имеет более низкий процент усадки – до 2,5%. Кроме того, отделку дома из этого материала начинают сразу после завершения монтажа - ну как отделку, в некоторых вариантах обработанные на заводе брусья с очень чистой и гладкой поверхностью просто покрываются защитными пропитками. Еще одним важным преимуществом клееного бруса, является привлекательный и богатый дизайн исполнения дома из такого строительного материала, и лучшие по сравнению с бревном или деревом теплоизоляционные качества токового. Данный материал позволяет обеспечить дому отличную пожарную безопасность, не смотря на то что этот дом прежде всего остается деревянным, а вот повышенная пожаробезопасность как правила достигается за счет наружной электрической разводки по самому дому, а при правильно подобранной толщине конструкции дом не придется дополнительно утеплять.

= К минусам домов из клееного бруса отнесем высокие цены на материал и необходимость последующего ухода за ним. =

Порядок строительства дома из клееного бруса

Дом из клееного бруса возводится в следующем порядке:

• разработка проекта и сметы;
• закладка фундамента;
• укладка первого венца и монтаж чернового пола;
• сборка стенового комплекта;
• установка кровельного «пирога» и монтаж доборных элементов кровли;
• шлифовка стен (если это предписывается производителем), антисептированиеи покрытие финишным слоем;
• установка оконных и дверных блоков.

Разработка проекта и сметы

Проект дома из клееного бруса будет включать рабочие чертежи, объемы и спецификацию. В доме из клееного бруса не потребуются делать наружние и внутренние отделочные работы, поэтому на этой статье расходов можно будет серьёзно сэкономить.

ПРИМЕЧАНИЕ:

Проект дома под ключ и смету можно заказать в специализированной организации или переделать готовый проект под себя самостоятельно.

Закладка фундамента

Кроме своей основной задачи, нести на себе весь вес строения, хорошо, чтобы фундамент дома из клееного бруса выполнял бы ещё и влага - и теплоизоляционную функцию, правильно распределял нагрузку, и не дал дому со временем просесть с какой-то одной из сторон.

Тип фундамента определяется в соответствии с типом грунта участка, на котором будет возводиться дом.

По составу грунты делят на торфяные, однородные и мелкозернистые.

Лучше всего подойдет для строительства дома из клееного бруса однородный грунт - он не потребует приобретения дорогих строительных материалов для фундамента и использования специальных технологий.

Более сложным для строительства считаются мелкозернистый и торфяной грунты. На мелкозернистом грунте дом будет надёжно стоять, если на такой почве не будет большого количества влаги. В случае осадков и подтопления мелкозернистого грунта фундамент дома, если речь идёт о ленточном фундаменте, может осесть и получить деформацию.

- Торфяной грунт встречается возле лесов, озер или рядом с болотами, и характеризуется особой неустойчивостью. Поэтому для строительства дома на такой почве потребуется специальный проект, участие строителей-профессионалов ну и соответствующие финансовые и временные затраты на строительство плитного фундамента.

Какие инструменты необходимы для сборки клееного бруса

Технологий возведения (точнее, сборки) стен из клееного бруса существует превеликое множество. Чем только не предлагают соединять брусья по вертикали- от "глухарей" (больших шурупов с головкой под ключ), закручиваемых в предварительно засверленные в шахматном порядке отверстия, до стальных оцинкованных труб. Вбольшинстве же случаев для этого используют резьбовые шпильки- их устанавливают в сквозные отверстия, просверленные в стене через каждые 1,5м (кстати, это существенно удорожает строительство: стоимость шпилек- 400-1000руб. за 1пог.м). Но и при этом консенсуса нет: одни предлагают стягивать шпильками сразу всю стену сверху донизу, другие предпочитают притягивать каждый брус в отдельности шайбами и гайками (опять затраты!). Ивсе это мотивируют тем, что стягивание брусьев, во-первых, делает дом более прочным, а во-вторых, регулирует его усадку, сводя ее к минимуму.

Однако у такого метода есть и противники, обосновывающие свою позицию тем, что на металле, который заложен в стены, ограждающие отапливаемые жилые помещения, при определенных условиях будет появляться конденсат, способный вызвать загнивание древесины в отверстиях. Что же касается усадки, стяжкой можно лишь уменьшить ее механическую составляющую. Ана усадку в результате высыхания стяжка вообще не влияет.

Схема устройства мелкозаглубленного фундамента

Справедливости ради следует отметить, что некоторые строители вообще не используют никаких крепежных элементов, и сруб держится только за счет«чашек», пазов и шипов. Это другая крайность.

Мы провели опрос специалистов на тему: "Откуда появилась технология стягивания шпильками клееного бруса?" В результате вырисовались две гипотезы. Первая: технология скопирована у финских домостроителей. На наш взгляд, это маловероятно, ведь финны в основном стягивают шпильками только выпуски. Вторая: придумали ее отечественные специалисты на заре освоения производства собственного клееного бруса- специального оборудования ни для сушки и склейки, ни для изготовления пазов, а тем более «чашек» в их распоряжении не было. Ну и как иначе собрать воедино выкручивающиеся брусья? Стягивать не только выпуски, но и всю стену! Что ж, вполне правдоподобная гипотеза.

Апочему бы не прибегнуть к проверенной веками технологии сборки сруба на деревянных нагелях, сведя тем самым применение металлических стержней к разумному минимуму? О возведении фирмой «Лапландия-Хаус» (Россия) дома по такой технологии и расскажет эта статья.

Основой перекрытия первого этажа стали балки, изготовленные из сдвоенного стенового бруса. Вцентральной части дома опорой для них служат "столбы", собранные из отрезков клееного бруса без применения металлоэлементов.
10.При монтаже перекрытия первого этажа балки сечением 20060мм укладывали на ребро на прикрепленный к стене брус сечением 7050мм, а затем для устойчивости фиксировали, используя металлоэлементы.
11.Балки перекрытия монтировали с шагом 600мм. Чтобы придать конструкции жесткость, между ними установили распорки, выполненные из бруса того же сечения, что и балки. Их шаг колебался в пределах 600-1200мм: чем он меньше, тем жестче конструкция. Настил из фанеры толщиной 24мм завершил устройство щита.
12.Фронтоны мансардного этажа- самцовые (точнее, самонесущие): они сложены из бруса как непосредственное продолжение торцевой стены первого этажа.
13.Под самой кровлей создали так называемый повал:в длину "сруб" наращивали, постепенно увеличивая выпуски бруса. Этот прием применяют не только в декоративных целях- он позволяет увеличить площадь опоры коньковых прогонов и вынос кровли.
14.Самцовые фронтоны соединяли между собой тремя прогонами из сплоченного бруса. Причем вспомогательные прогоны гораздо мощнее основного, что продиктовано расчетами на прочность.
15.Стропильную конструкцию создали из бруса 20060мм. Для ее монтажа на коньковый прогон уложили брус, к которому стропила прикрепили уголками. Стропильные ноги сращивали над вспомогательным прогоном.
16.Чтобы стропила при усадке фронтонов могли выдвинуться наружу, к верхнему брусу стены их прикрепили подвижно, использовав "хомуты", изготовленные из стальной оцинкованной полосы толщиной 2мм.

Как правильно сделать распорки для клееного бруса

Клееный брус делают на производстве в несколько отдельных этапов. Технология изготовления включает в себя несколько стадий.

• Сортировка дерева . Прежде всего, отбирают наиболее подходящую древесину из всего ассортимента для дальнейшей обработки. Выбранный материал разделяют на отдельные группы в зависимости от типа, сорта, размера и других важных характеристик.
• Просушивание . На этом этапе производства отобранный материал размещают в специальных сушильных камерах, которые оснащаются особыми механизмами. В них пиломатериалы просушиваются до выставленных заранее значений.
• Формирование заготовок . Данная стадия объединяет два процесса: просушенный пиломатериал отправляется на специальные станки, где удаляются все неровности и прочие дефекты с поверхности, а также происходит нарезка древесины на ламели, которые впоследствии сращиваются по длине. Чаще всего это делается с использованием ЧПУ.
• Склеивание . Далее все полученные заготовки смазываются особым экологически чистым клеевым составом, затем поверхности присоединяются друг к другу, их прижимают при помощи мощной установки с прессом. Клей будет проникать во все поры пиломатериала, прочно скрепляя материал между собой.
• Профилирование . Заготовки бруса нарезаются по длине и тщательно строгаются. Позже они снова отправляются на станки, где в материале вырезаются необходимые замковые элементы.
• Упаковка . На заключительном этапе производства готовый клееный брус упаковывают, чтобы защитить его от загрязнений и возможных механических повреждений.

Как правильно склеить деревянные плашки для клееного бруса

Дерево, благодаря прекрасному внешнему виду, прочности, экологичности и простоте обработки является популярным строительным материалом. Для соединения деталей, фрагментов, композиций, выполненных из дерева, лучше использовать клей.

Данная статья поможет разобраться, какой клей лучше подойдет для дерева. Крепежные элементы при работе с деревом лучше не применять, они могут испортить внешний вид, качественные характеристики деревянных конструкций.

Клей для дерева: какой лучше

Существует много видов. На прилавках магазинов выставлен материал разных производителей, он отличается химическим составом, эффективностью, стоимостью, областью применения. Для склеивания древесины можно применять клей следующих видов:

• ПВА;
• эпоксидный;
• термостойкий;
• столярный;
• синдетиконовый;
• полиуретановый;
• казеиновый;
• пастообразный.

В этом изобилии несложно потеряться, возникает вопрос - чем лучше склеить дерево к дереву прочно. Все представленные клеи предназначены для деревянных поверхностей. Однако при выборе нужно учитывать их основные характеристики - проникающие способности.

Скорость схватывания и отвердевания, возможность получения по окончании работы ровного, незаметного шва. Только ознакомившись с составом, можно определиться чем клеить дерево лучше в том или ином случае.

ПВА для столярных работ

Многие, при решении вопроса, отдают предпочтение ПВА. Он предназначен для склеивания массивных пород дерева, профилированного бруса, деталей мебели, фанеры, шпона, древесно-стружечных плит, дверного полотна, ламината. Материал используется в строительстве, при выполнении ремонтных работ.

Основные свойства:

• термо- и влагостойкий;
• быстровысыхающий;
• эластичный;
• не содержит растворителей.

Вещество имеет высокую сцепляемость с древесиной. Шов, образуемый после высыхания, устойчив к механическим нагрузкам. Для получения желаемого результата его нужно наносить на поверхность при температуре воздуха не ниже 10 градусов. Время высыхания составляет не менее 1,5-2 часа. Эксплуатация клееных изделий возможна только через 24 часа.

Не стоит использовать смесь для склеивания деталей, которые будут находиться снаружи.

Эпоксидный

Эпоксидный клей универсален, способен склеивать любые поверхности в том числе деревянные. Может сглаживать неровности, быстро заполняя собой все полости.

Материал представляет собой двухкомпонентную смесь, состоящую из смолы и отвердителя, которая не требует предварительного нагревания перед нанесением.

Основные свойства:

• термостойкость;
• эластичность;
• полная водонепроницаемость;
• невосприимчивость к агрессивным средам;
• хорошая сцепляемость;
• устойчивость к образованию трещин.

Есть у эпоксидных составов минусы. Основной недостаток - высокая скорость затвердевания.

Работать с составом нужно быстро и точно. Необходимо учитывать, что при совершении ошибок исправить их будет невозможно.

Термостойкий

Каким склеить дерево если впоследствии материал будет поддаваться обжигу. Термоклей - лучший материал для выполнения таких работ, так как клеевой шов не разрушается при термообработке, сохраняет свою первоначальную прочность.

Основные свойства:

• быстрая скорость склеивания;
• не содержит растворителей;
• имеет длительный срок хранения.

К недостаткам можно отнести высокую рабочую температуру.

Он выпускается в стержнях или гранулах, поэтому перед применением его нужно нагреть. В процессе нагревания он переходит из твердого состояния в жидкое. Также, он не устойчив к агрессивным веществам, воздействию высоких и низких температур. При низкой температуре он становятся хрупкими, при высокой размягчается.

Столярный

Столярный продается в виде мелких гранул. Он не относятся к продукции, сразу готовой к применению. Сначала необходимо приготовить смесь. Для склеивания деревянных изделий используется раствор, нагретый до 60-70 градусов. Для создания клея используются составы двух видов: мездровый и костный. Первый вид считается более эффективным. Швы, полученные после его нанесения, получаются особо крепкими, долговечными.

Основные свойства:

• прочность клеевого шва;
• влаго- и термостойкость;
• хорошая сцепляемость;
• короткий период схватывания.

Минус - он долго приготавливается.

При покупке обращайте внимание на прозрачность зерен. Высокая прозрачность зерен свидетельствует о хорошем качестве продукта.

Как сделать клеевой брус устойчивым

Дерево используется повсеместно в окружении человека – из него строят целые дома, делают мебель и игрушки. Как раз для изготовления мебели работать с деревом непросто – из цельного сруба мало что может получиться, и всегда есть необходимость склеивать брусья. Задача весьма непроста – не каждый клей способен с ней справиться, да и в процессе склейки бруски могут норовить «разъехаться».

Правила склеивания древесины

Чтобы результат был достойным, работать нужно по некоторым правилам:

1. Каждый брусок обязательно должен быть тщательно обработан. Так не только устраняются грязь, сучки и прочее, но и предоставляется возможность материалу «раскрыться». Когда клей попадет в древесные поры, он застынет и образует паутинки, что обеспечит прочное сцепление брусков.
2. Для того, чтобы законченная конструкция имела максимально органичный внешний вид, каждый брусок должен пройти тщательную проверку на соответствие цвету, фактуре, целостности.
3. Работать можно только с деревом определенной влажности – она не должна превышать 18%, а температура брусков должна быть не менее 15 градусов. При этом и помещение должно быть теплым, с температурой не ниже 18 градусов. В холодном помещении многие клеящие составы могут кристаллизоваться.

Для склеивания используется два типа клея – синтетические (в основном, ПВА) и натуральные.

Как прочно склеить брусья

Разъезжаются детали прежде всего от того, что нанесено слишком много жидкого состава. Поэтому при нанесении должно действовать правило – клей призван смочить поверхность, но не пропитать ее насквозь. Слоем покрываются обе детали. Если при сдавливании появились излишки состава, их не нужно удалять сразу – можно повредить целостность слоя. После застывания такие подтеки можно будет удалить шпателем.

Нельзя прессовать бруски сразу после нанесения клеящего состава – в течение нескольких минут он должен достаточно проникнуть внутрь структуры, избавиться от лишней влажности и повысить концентрацию. Затем детали закрепляются в прессе – в промышленных цехах используются специальные инструменты, а дома подойдут струбцины, тиски и прочие зажимные механизмы.

Есть мнение, что удержать бруски от раздвигания во время пресса помогает соль – если посыпать ею обе поверхности, она обеспечит лучшее сцепление деталям. Следовать такому способу можно только в том случае, если в составе клея нет веществ, вступающих в разрушительную реакцию с солевым раствором.

Как сделать клеевой брус водонепроницаемым

Теоретически для древесины подходят герметизирующие составы с разной основой: силиконовой, полиуретановой и т. д. Но почти у каждого варианта, кроме акрилового водостойкого герметика для дерева, будут критичные недостатки.

Силиконовые не отводят пары воздуха — упрощенно говоря, дерево под ними не дышит, — не выдерживают шлифовку и не окрашиваются, т. к. отталкивают любую краску и грунтовку. А главное — уступают в адгезии своим конкурентам на основе акрила. Герметики на основе силикона эластичны, отлично растягиваются, однако при сжатии швов (обычное дело для деревянных построек) могут надуться пузырем. Сцепка с поверхностью уже не будет сохранена, герметизирующие свойства нарушатся, герметик начнет отслаиваться.

Полиуретановые сцепляются с деревянной поверхностью «намертво», но по составу они не просто водостойкие, а не пропускают даже мельчайшие пары влаги и воздуха. Это необходимое свойство во многих сферах, особенно промышленных, но в деревянном доме возле шва, обработанного полиуретановым герметиком, мы получим конденсат.

Битумные — отличный вариант водостойкого и морозостойкого герметика для шиферной кровли (которая часто бывает на деревянных домах), водостоков, чердачных элементов. Особенно, если они черного цвета — другого у битумных составов не бывает. Ну или вопрос цветовой гаммы для вас некритичен. Однако герметик на битумной основе токсичен и во время работ, и после отвердевания. Оно, кстати, намного ниже, чем у других герметиков, под воздействием высоких температур битум разжижается. Все это делает его неприемлемым для полной обработки деревянных домов.

Поэтому основным видом герметика по дереву считается акриловый.

1. Отлично адгезируется с поверхностью.
2. Эластичен — может с запасом выдержать изменение геометрии древесины.
3. Способен пропускать воздух (а некоторые акриловые герметики — и пары влаги).
4. Экологичен — совершенно не вредит человеку после застывания.
5. Сохраняет свои свойства при широком диапазоне температур, им можно герметизировать деревянные постройки практически во всех регионах страны.

Производители выпускают неводостойкие и водостойкие акриловые герметики. Первые допустимы для сухих помещений и соединения поверхностей, находящихся далеко от источников влаги, не испытывающих контакта с водой. Вторые — более универсальны.

Технология обработки стыков, швов, межвенцовых соединений сруба водостойким акриловым герметиком называется «теплый шов», и сегодня она считается одним из стандартов деревянного домостроения.

Компания ProGermetik предлагает покупателям водостойкие герметики для дерева на основе акрила:

• Torvens для деревянных построек . Подходит для наружных и внутренних работ по дереву. Растягивается до семи раз от первоначального объема, т. е. древесина под ним может довольно свободно «гулять», и это не скажется на герметизирующих свойствах. Рекомендован для эксплуатации при температурах от -50 °С до +80 °С, а значит, может использоваться для деревянных домов большинства регионов России. Обладает высокой паропроницаемостью. При этом водостоек — надежно защищает поверхности от атмосферных воздействий и образования грибка и плесени.
• Специальный состав Torvens для парилок бань и саун. Термостойкий. В отличие от обычного герметика Torvens по дереву, сохраняет свойства при температуре парения и выше — до +160 °С, также выдерживает резкие перепады температур, когда баня топится и остывает. Водостойкий, но при этом обеспечивает отвод водяных паров. Растягивается в три раза от первоначальной длины. Содержит только безопасные для человека компоненты, а биозащита обеспечивается присадкой коллоидное серебро (любители оздоровиться в бане это оценят).

Как сделать клеевой брус огнестойким

0

Начиная с первых теплых дней, на дачном участке активизируется масса насекомых, несущих серьезную угрозу здоровью насаждений и будущему урожаю. Защитить сад от вредителей помогут сделанные своими руками ловчие пояса на плодовых деревьях.

Как выглядит такая конструкция, и каково ее назначение?

Вариантов конструкций ловчих поясов множество, но чаще всего он выглядят как полоса, плотно закрепленная на стволе дерева. В качестве материала для подобной защиты могут использоваться самые разные материалы, например, плотно облегающая древесину пленка, поролон, стекловата, нетканый материал.

Цель использования ловчих поясов на плодовых деревьях

В зависимости от конструкции подобная защита плодовых деревьев от вредителей позволяет:

• собрать живых насекомых, передвигающихся от почвы к кроне, чтобы потом дачник их смог уничтожить;
• обезопасить гусениц, муравьев, жуков или личинок с помощью нанесенного на пояс липкого вещества или инсектицида.

Благодаря тому, что пояс может находиться на дереве с ранней весны и до глубокой осени, он эффективен в отношении не только тех насекомых, что движутся на крону с поверхности грунта или спускаются вниз для дальнейшего расселения. Он поможет значительно уменьшить популяцию всевозможных личинок, до поры скрывающихся под корой вишни, груши, яблони или других деревьев.

Это в полной мере касается борьбы с цветоедом на плодовых деревьях груши и яблони. Отложенные небольшими жуками личинки изнутри уничтожают бутоны, в результате чего в раз снижается количество завязи.

Другим врагом сада является короед. Его личинки проделывают под корой причудливые ходы, ослабляя дерево и даже приводя его к гибели. Как бороться с короедом на плодовых деревьях? Кроме применения не всегда безопасных инсектицидов в период размножения и вылета вредителя можно ловчие пояса на клеевой основе, останавливающие ползущих насекомых.

Защищенные своими руками плодовые деревья лишь ловчим поясам обязаны тем, что за весенне-летний сезон значительно снизилась численность многих ползающих насекомых. Но возможна ли основанная на свойствах ловчих конструкций борьба с тлей на плодовых деревьях?

Да, хотя тли могут перелетать с растения на растение, по большей части и переносят муравьи. Поэтому такими массовыми оказываются их скопления на молодых сочных побегах, черешках листьев и на бутонах. Если справиться с муравьями, то и численность тли серьезно поубавится.

Как сделать ловчий пояс для плодового дерева?

Конструкции, которые можно сделать самостоятельно из подручных материалов, делятся на три класса.

Сухие ловчие пояса – это по сути ловушки, предназначенные для того, чтобы остановиться насекомых на пути в вершине и источнику пищи. Механизм защиты плодовых деревьев от вредителей здесь состоит в создании препятствия, добравшись до которого вредитель не смог бы продолжить путь.

Это могут быть гладкие полосы из пластика, плотно закрепленного на стволе и скелетных ветвях, или всевозможные конструкции в виде воронок, конусов или юбок. Как для садового дерева сделать ловчий пояс последней, самой эффективной разновидности?

Порядок работы:

1. Для молодых растений подойдет верхняя часть пластиковой бутылки различной емкости.
2. Предварительно щели и повреждения коры зачищают и обрабатывают глиной.
3. Разрезав тару вдоль и удалив дно, импровизированный пояс надевают на ствол раструбом к почве.
4. Прочно фиксируют в 70–80 см от грунта скотчем или пленкой, чтобы у насекомых не было возможности продолжить путь вверх.
5. По мере сбора под конусом насекомых их нужно извлекать и уничтожать. В среднем, периодичность процедуры составляет 10–14 дней.

Аналогичным образом можно сделать своими руками для плодового дерева ловчий пояс, одновременно направленный и вверх, и вниз.

Пористые и волокнистые материалы также помогают задержать перемещение насекомых. Для ловчего пояса можно использовать грубую мешковину, поролон или минеральную вату, которую оборачивают вокруг ствола и плотно закрепляют на уровне 70–100 см от грунта.

Еще одной полезной разновидностью являются ловчие пояса и виде закрепленной на дереве полосы, обработанной инсектицидными средствами широкого действия . В этом случае насекомые не задерживаются на ленте, а погибают, опадая под крону. Хотя очищать такое устройство не нужно, но обновлять пропитку все же необходимо.

Но наиболее популярны липкие ловчие пояса с нанесенным клеевым слоем. В качестве основы для такой защиты растения можно взять пленку, нетканый материал, картон или вощеную бумагу.

1. Полоса закрепляется на предварительно обработанном стволе.
2. После этого на нее наносят густой слой специального клеящего вещества. Если найти клей для насекомых не удалось, подойдет состав для грызунов.
3. Замену покрытию проводят не реже, чем раз в месяц.

Этот тип ловчих поясов может быть полезен, начиная с ранней весны и до предзимья, эффективно обезвреживая самых разных вредителей. Если основу сделать из непромокаемого стойкого материала, то ее можно использовать многократно, только регулярно меняя клеевой состав.

Как сделать клеевой брус устойчивым к насекомым

Технология производства клееного бруса позволяет получить стабильный материал. Он практически не подвержен деформациям, хорошо сохраняет свою геометрию в различных условиях, не требует ручной подгонки в процессе строительства. Однако все это возможно только при ответственном соблюдении технологии производства.

Процесс изготовления этого строительного материала включает несколько обязательных этапов:

Производство заготовок.В цеха поступают бревна-кругляк, которые распиливают на доски одинаковой толщины и ширины. Сразу же удалятся горбыль и обзол, а также другие части с серьезными дефектами. В процессе нарезки учитывается направление годовых колец. В результате с материала снимается избыточное напряжение, а риски, что его «поведет», сводятся к нулю. Сушка.В специальных камерах доски просушиваются до нужного состояния. Как правило, при производстве клееного бруса используют древесину с влажностью не более 8-12%. Благодаря этому стройматериал в будущем не даст усадки, а потому готов к строительству под ключ. Сортировка.Сухие доски тщательно сортируют и вырезают все участки с дефектами, которые могут негативно повлиять на качество бруса. Некачественный материал отбраковывается. Сращивание. Доски с вырезанными дефектами имеют разную длину, поэтому их сращивают по длине в ламели. Затем готовые ламели тщательно шлифуют, чтобы поверхность как можно плотнее прилегала друг к другу при последующем склеивании. Склеивание. Технология склеивания бруса также включает несколько обязательных этапов. Клей наносится на ламели механизировано, затем они накладываются друг на друга и помещаются под гидравлический пресс. В помещении поддерживаются температура воздуха и влажность, при которых склеивание пройдет наиболее качественно. Прессование при правильной температуре обеспечивает глубокое проникновение клея в поры древесины. В результате готовый материал не распадается на отдельные доски ни при каких нагрузках. Для производства бруса обычно используется 3-5 ламелей, в зависимости от требуемых размеров.