Пенополиуретановая техника: выбор оборудования для заливки

Пенополиуретановая техника: выбор оборудования для заливки

Для новичков в сфере напыления пенополиуретана и полимочевины выбор оборудования вызывает много вопросов, а от установки зависит качество и скорость работы.

Аппараты по напылению делятся на два типа: низкого и высокого давления. Процесс напыления бывает воздушным, безвоздушным и комбинированным. Рассмотрим отличия и примеры установок.

Аппараты высокого давления

Аппаратами высокого давления напыляют не только пенополиуретан, но и полимочевину. По технологии переработки полимочевины необходимо высокое давление подачи компонентов, от 180 бар или 18 МПа. Установки н/д не способны выдать такое давление. За счет высокой скорости подачи компонентов перемешивание лучше, чем в машинах низкого давления.

Процесс напыления аппаратами высокого давления

Распыление производится безвоздушным способом: только за счет давления, создаваемого самим аппаратом, без участия воздуха из компрессора. Воздух здесь предназначен только для продувки камеры смешивания.

Примеры установок высокого давления

Graco Reactor EXP 2 Максимальное рабочее давление: 240 бар (24,0 МПа, 3500 psi).Производительность: 7,6 л/мин (2,0 галл/мин).Мощность нагревателя: 15 300 Вт.Максимальная длина шланга: 94 м (310 фт).Подключение к сети: 380 В.Масса: 198 кг.

PROton E-6 Рабочее давление: до 200 бар.Производительность: 6,5 кг/мин:Встроенные проточные нагреватели: 3,5 кВт.Напряжение питания: 220 В.Макс. длина шланга: 75 м.Масса: 75 кг.

Интерскол 5Н200 Максимальное давление: 210 бар.Производительность: 5 кг/мин.Мощность нагревателей: 6 кВт.Макс. длина шланга: 93 м.Напряжение питания: 380В/50Гц, 3 фазы.Масса: 152 кг.

У аппаратов высокого давления расход на 10–15 % ниже, чем у аппаратов низкого давления. Сокращаются себестоимость и затраты на работы по утеплению. Аппараты высокого давления образуют однородную пену без вкраплений и шероховатостей.

Слева образец, напыленный низким давлением, справа — высоким.

Аппараты низкого давления

Аппараты низкого давления используют только для утепления пенополиуретаном небольших небольших площадей: лоджия, подвал, чердак или балкон. Из-за низкой производительности будет уходить много времени на напыление, поэтому выполнять работы на установках низкого давления рекомендуем на объектах до 500 м², максимум — до 1000 м².

Процесс напыления аппаратами низкого давления

В процессе «воздушного» напыления подача компонентов до пистолета распылителя производится за счет двигателей на установке, а напыление — за счет воздуха из компрессора. Перемешивание компонентов происходит в камере смешивания пистолета-распылителя только за счет воздуха из компрессора, что влияет на качество пенополиуретана. Процесс напыления идёт непрерывно.

При включении подачи компонентов и до начала напыления проходит 2–3 секунды, также при выключении подачи компоненты поступают в течение 2–3 секунд, что приводит к перерасходу компонентов. В рабочей зоне напыления создаётся полиуретановое облако, которое ухудшает видимость.

В процессе «комбинированного» напыления аппаратами низкого давления подачапроизводится за счет небольшого давления (до 5 атмосфер) в емкостях с компонентами. Перемешивание и затем распыление происходит с помощью воздуха из компрессора и давления из ёмкостей, компоненты перемешиваются лучше. При комбинированном напылении уменьшается расход по сравнению с воздушным методом напыления.

Примеры установок низкого давления

Пена-98 (ООО «НСТ») — самая распространенная установка низкого давления на российском рынке. Это прототип установки нового образца Пена-20. Используются дозирующие насосы шестеренного типа. В качестве привода — цилиндрический редуктор с асинхронным электродвигателем. Производительность— 2,5–5 кг/мин.

PROTON Е-2 («Энерго») — электрическая установка комбинированного смешивания для напыления пенополиуретана. Есть мгновенное перекрывание подачи компонентов, как на аппаратах высокого давления. Производительность— до 5 кг/мин.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое пенополиуретан

ППУ (пенополиуретан) — это современный утеплитель, который широко используется в строительстве и ремонте. В сравнении с другими материалами, ППУ обладает высокой теплоизоляционной способностью, что позволяет существенно снизить потери тепла в зданиях.

Энергосберегающие свойства ППУ обусловлены его структурой и химическими свойствами. За счет своей низкой теплопроводности, ППУ обеспечивает эффективную защиту от холода зимой и жары летом, позволяя поддерживать комфортную температуру в помещении без лишних затрат на отопление или кондиционирование.

ППУ применяется для утепления различных конструкций, включая стены, кровли, полы и трубопроводы. Он может быть использован как в новом строительстве, так и при ремонте уже существующих зданий. Благодаря своей гибкости, ППУ легко подходит для изоляции сложных форм и конструкций, обеспечивая надежную и продолжительную теплоизоляцию.

Одним из главных преимуществ ППУ является его долговечность. Утепление, выполненное из ППУ, может служить десятки лет без потери своих свойств. Также стоит отметить экологическую безопасность ППУ. Он не содержит вредных веществ и не выделяет их в окружающую среду, что делает его безопасным для здоровья и окружающей среды.

Преимущества ППУ для энергосбережения:

• Высокая теплоизоляция для снижения потерь энергии;
• Гибкость и универсальность применения;
• Долговечность и стойкость к внешним воздействиям;
• Экологическая безопасность;
• Снижение затрат на отопление и кондиционирование помещений.

Если вам важно сэкономить на энергозатратах и обеспечить комфортную температуру в помещении, обратите внимание на применение ППУ для утепления. Благодаря своим уникальным свойствам, ППУ станет надежным способом снизить энергозатраты и создать комфортное жилище или рабочее пространство.

Источник: https://dekor-i-interer.ru-land.com/stati/penopoliuretan-napylenie-svoimi-rukami-effektivnyy-sposob-utepleniya-doma

Какие типы оборудования используются для заливки пенополиуретана

Аппараты для смешивания пенополиуретана представляют собой специальное оборудование, которое используется при процессе заливки пенопластов ППУ. Они осуществляют смешивание компонентов пенополиуретана в определенных пропорциях, что позволяет получить качественную пену для дальнейшего использования в строительстве или других отраслях промышленности.

Преимущества использования аппаратов для смешивания пенополиуретана:

• Высокая точность и равномерность смешивания компонентов;
• Эффективное использование материалов и сокращение затрат;
• Быстрая подготовка пенопласта к заливке;
• Удобство и простота использования;
• Высокая производительность и надежность работы;
• Возможность регулирования параметров смешивания.

Виды аппаратов для смешивания пенополиуретана:

• Аппараты с внутренним смешиванием — осуществляют смешивание компонентов пенополиуретана внутри смесительного элемента, что обеспечивает более равномерное смешивание и более стабильное качество пены.
• Аппараты с наружным смешиванием — смешивание компонентов пенополиуретана происходит во внешнем смесительном блоке, что позволяет более легко производить настройку параметров смешивания.

При выборе аппарата для смешивания пенополиуретана необходимо учитывать требования и особенности конкретного производства или проекта. Компания ABC предлагает широкий ассортимент аппаратов для смешивания пенополиуретана, соответствующих высоким требованиям к качеству и надежности.

Почему выбирают нас:

1. Качественное оборудование от проверенного производителя;
2. Широкий ассортимент моделей для различных потребностей;
3. Оперативная доставка и сервисное обслуживание;
4. Консультации и техническая поддержка;
5. Конкурентные цены и гибкая система скидок.

Доверьтесь опыту и профессионализму компании ABC и приобретите качественные аппараты для смешивания пенополиуретана, которые сэкономят ваше время и деньги, а также обеспечат высокое качество продукции.

Какие факторы влияют на выбор оборудования для заливки пенополиуретана

Для новичков в сфере напыления пенополиуретана и полимочевины выбор оборудования вызывает много вопросов, а от установки зависит качество и скорость работы.

Аппараты по напылению делятся на два типа: низкого и высокого давления. Процесс напыления бывает воздушным, безвоздушным и комбинированным. Рассмотрим отличия и примеры установок.

Аппараты высокого давления

Аппаратами высокого давления напыляют не только пенополиуретан, но и полимочевину. По технологии переработки полимочевины необходимо высокое давление подачи компонентов, от 180 бар или 18 МПа. Установки н/д не способны выдать такое давление. За счет высокой скорости подачи компонентов перемешивание лучше, чем в машинах низкого давления.

Процесс напыления аппаратами высокого давления

Распыление производится безвоздушным способом: только за счет давления, создаваемого самим аппаратом, без участия воздуха из компрессора. Воздух здесь предназначен только для продувки камеры смешивания.

Примеры установок высокого давления

Graco Reactor EXP 2 Максимальное рабочее давление: 240 бар (24,0 МПа, 3500 psi).Производительность: 7,6 л/мин (2,0 галл/мин).Мощность нагревателя: 15 300 Вт.Максимальная длина шланга: 94 м (310 фт).Подключение к сети: 380 В.Масса: 198 кг.

PROton E-6 Рабочее давление: до 200 бар.Производительность: 6,5 кг/мин:Встроенные проточные нагреватели: 3,5 кВт.Напряжение питания: 220 В.Макс. длина шланга: 75 м.Масса: 75 кг.

Интерскол 5Н200 Максимальное давление: 210 бар.Производительность: 5 кг/мин.Мощность нагревателей: 6 кВт.Макс. длина шланга: 93 м.Напряжение питания: 380В/50Гц, 3 фазы.Масса: 152 кг.

У аппаратов высокого давления расход на 10–15 % ниже, чем у аппаратов низкого давления. Сокращаются себестоимость и затраты на работы по утеплению. Аппараты высокого давления образуют однородную пену без вкраплений и шероховатостей.

Слева образец, напыленный низким давлением, справа — высоким.

Аппараты низкого давления

Аппараты низкого давления используют только для утепления пенополиуретаном небольших небольших площадей: лоджия, подвал, чердак или балкон. Из-за низкой производительности будет уходить много времени на напыление, поэтому выполнять работы на установках низкого давления рекомендуем на объектах до 500 м², максимум — до 1000 м².

Процесс напыления аппаратами низкого давления

В процессе «воздушного» напыления подача компонентов до пистолета распылителя производится за счет двигателей на установке, а напыление — за счет воздуха из компрессора. Перемешивание компонентов происходит в камере смешивания пистолета-распылителя только за счет воздуха из компрессора, что влияет на качество пенополиуретана. Процесс напыления идёт непрерывно.

При включении подачи компонентов и до начала напыления проходит 2–3 секунды, также при выключении подачи компоненты поступают в течение 2–3 секунд, что приводит к перерасходу компонентов. В рабочей зоне напыления создаётся полиуретановое облако, которое ухудшает видимость.

В процессе «комбинированного» напыления аппаратами низкого давления подачапроизводится за счет небольшого давления (до 5 атмосфер) в емкостях с компонентами. Перемешивание и затем распыление происходит с помощью воздуха из компрессора и давления из ёмкостей, компоненты перемешиваются лучше. При комбинированном напылении уменьшается расход по сравнению с воздушным методом напыления.

Примеры установок низкого давления

Пена-98 (ООО «НСТ») — самая распространенная установка низкого давления на российском рынке. Это прототип установки нового образца Пена-20. Используются дозирующие насосы шестеренного типа. В качестве привода — цилиндрический редуктор с асинхронным электродвигателем. Производительность— 2,5–5 кг/мин.

PROTON Е-2 («Энерго») — электрическая установка комбинированного смешивания для напыления пенополиуретана. Есть мгновенное перекрывание подачи компонентов, как на аппаратах высокого давления. Производительность— до 5 кг/мин.

Как работает оборудование для заливки пенополиуретана

Для поддержания надлежащей работы оборудования для заливки пенополиуретана необходимо проводить регулярную проверку и обслуживание. Частоту технического обслуживания рекомендуется согласовывать с производителем оборудования. Регулярное обслуживание поможет предотвратить возможные поломки и продлить срок службы оборудования.

Составляющие технического обслуживания

Регулярность проверки и обслуживания

Проверка и прочистка фильтров воздушной системы Пенополиуретан — универсальный материал с отличными изоляционными свойствами и высокой прочностью. Он активно применяется в строительстве, автомобилестроении, производстве мебели и других сферах. Для равномерного и качественного нанесения пенополиуретана необходимо специальное оборудование. Современные рынки предлагают разнообразное оборудование для заливки пенополиуретана различных видов и мощностей. Выбор оптимальной модели и правильная эксплуатация оборудования являются залогом успеха производства и получения высококачественного продукта. Виды оборудования для заливки пенополиуретана включают микрофонарные машины, установки с подогревом и роботизированные линии. Использование оборудования для заливки пенополиуретана обеспечивает равномерное и качественное нанесение материала, высокую производительность и экономию материалов. Выбор оборудования зависит от объема работы, доступности электропитания, точности и качества работ, а также характеристик оборудования. При выборе оборудования для заливки пенополиуретана рекомендуется обращаться к профессионалам.

Какие материалы используются для изготовления оборудования для заливки пенополиуретана

Установка для напыления может быть высокого и низкого давления. Оборудование для ППУ высокого давления используется не только для производства пенополиуретана, но и для других двухкомпонентных покрытий. Рассмотрим характеристики оборудования основных производителей.

Отечественное оборудование для напыления ППУ отличается довольно высокой производительностью

УЗК-22 (ООО Тепломаш, Россия). Установка с асинхронным двигателем, оснащенная процессором управления и электронным таймером заливки. Длина шлангов для подачи компонентов — 5-10м. Дополнительно можно заказать расходные баки. Существует возможность выполнять работы методом горячего напыления. Характеристики:

• производительность: 0,2-16кг/мин;
• соотношение компонентов: 1:1,1 (параметры можно изменять);
• давление (подача воздуха): 0,4-0,6Мпа;
• давление (смешивание компонентов): 0,5Мпа;
• размер: 120x35x25см;
• вес: 75кг.

ПЕНА -20 (НСТ, Россия). Баки для компонентов не крепятся к установке, что делает ее более мобильной. Предусмотрена возможность смешивания компонентов в 11 вариантах пропорций. В комплект входят два шланга по 2,5м, которые можно увеличить до 10-60м. Характеристики:

• производительность: 1-3кг/мин;
• соотношение компонентов: от 1:0,93 до 1:1,7;
• давление (подача воздуха): 0,5-0,7Мпа;
• давление (смешивание компонентов): 0,6-0,8Мпа;
• размер: 115х55х90см;
• вес: 110кг.

Установка Graco позволяет смешивать различные виды полимерных покрытий

Reactor E-10 (Graco, США). Предназначена для выполнения работ небольшого объема. Позволяет создавать такие материалы: ППУ, полимочевина, полиуретан, эпоксиды, клеевые составы. Имеет небольшой размер, что позволяет выполнять напыление в труднодоступных местах. Существует возможность выбора требуемого режима: холодное, горячее распыление, распыление пены. Длина шлангов – до 32м. Характеристики:

• производительность: до 5,4кг/мин;
• давление: 138бар;
• размер: 52х55х95см;
• вес: 72кг.

TEC MAC SRL IT/4P (Италия). Пневматическое оборудование, предназначенное для напыления пенополиуретанов. Относится к установкам высокого давления. В комплект входит пистолет-распылитель, который самоочищается при помощи воздуха. Шланги могут быть до 45м, с подогревом. Характеристики:

• производительность: 4кг/мин;
• соотношение компонентов: 1:1;
• давление: 120бар;
• размер: 100х50х55см;
• вес: 75кг.

Установки для ППУ высокого давления комплектуются шлангами с подогревом

GAMA Evolution G-200A (Испания). Электропневматическая установка высокого давления, предназначенная для нанесения пенополиуретана, полимочевины, эластомерных покрытий. В комплектацию входит пистолет и подогреваемый шланг длиной до 15м. Характеристики:

• производительность: 4-9кг/мин;
• соотношение компонентов: 1:1;
• давление: 200бар;
• размер: 105х54х55см;
• вес: 125кг.

В Сети пользователи нередко ищут такой запрос: оборудование для напыления ппу цена бу купить. И это оправданно: если вы покупаете установку для разового использования для своих целей, покупать дорогостоящее оборудование вам не имеет большого смысла, вполне можно обойтись агрегатом бу.

Какие преимущества имеет пенополиуретановая техника

Напыление – самая эффективная технология нанесения теплоизоляционных покрытий на большие площади или на поверхности со сложным рельефом. Напыление можно осуществлять как стационарно, так и непосредственно на объекте. В результате получают бесшовное и однородное покрытие с высокими теплоизоляционными свойствами.

Важным условием для получения качественной теплоизоляции является применение специального оборудования. Оборудование для напыления ППУ (пенополиуретана) разделяются по принципу распыления на установки высокого и низкого давления.

Принципы работы и сравнительные характеристики установок низкого и высокого давления для напыления ППУ

К установкам низкого давления относятся аппараты типа "Пена 98" и их модификации, основой которых является дозирование компонентов шестеренчатыми насосами.

Принцип работы мобильных пеногенераторов - при включенном электроприводе дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи химические компоненты в смесительную камеру пистолета-распылителя. К распылителю подключается источник сжатого воздуха. Сжатый воздух выполняет роль смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру химические компоненты закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло. Давление рабочей смеси на выходе дает возможность производить смешение и напыление в любые труднодоступные места. Попав на заданное основание, пенополиуретан (ППУ) вспенивается и твердеет в течение 10-20 секунд. Установки работают при взаимодействии с источником сжатого воздуха с давлением 4-6 атм. и расходом воздуха от 400 литров/мин.

Основные недостатки:

Пеногенераторы — не могут должным образом смешать компоненты ППУ, что приводит к нестабильному результату — конечному продукту, даже с применением качественного сырья. Полученный пенополиуретан в лучшем случае будет иметь следующие характеристики:

неравномерная по слою теплопроводность в среднем выше 0.036 Вт/м*K;
• неровный слой изоляции - +/- 3 см, причем на поверхностях приближенных к горизонтальным (при напылении на потолок — свисание «сосулек» из пены), что позволит напылить 4см (4+/-2см) слой получить термическое сопротивление (сопротивление теплопередачи) ограждающей конструкции менее чем 0.95 (м2 • °С)/Вт.

Требует в два-три раза большего количества исходных компонентов ППУ, и при этом полученный слой ППУ помимо главных (описанных выше) имеет так же следующие существенные (в основном связанные с неравномерной плотностью) недостатки:

• пониженная прочность (вследствие неравномерной плотности);
• пониженная адгезия к поверхности;
• повышенное количество (более 15-20%, при допустимых 2-6%) открытых ячеек (что в случае не применения пароизоляции приводит к очагам разрушения)
• экологическая опасность (в случае преобладания полиола в местах неравномерного смешивания).

СПРАВКА. Сопротивление теплопередаче — это та самая величина, ради которой и производится утепление конструкций, т. е. это величина должна быть пропорциональна конечной стоимости напыленной изоляции.

Наиболее распространены установки высокого давления с плунжерными насосами. Установки высокого давления не используют для распыления сжатый воздух. Компоненты подаются в смесительную камеру под высоким давлением около 140 атмосфер или 14 Мпа.

Преимущества:

Высокое качество получаемого материала за счет более качественного смешивания компонентов;
• Высокая производительность;
• Высокая точность дозирования компонентов;
• Возможность распыления материала небольшими порциями;
• За счет использования безвоздушного нанесения материала снижается образование мелкодисперсной взвеси в рабочем помещении.

При применении качественных напылительных систем совместно с использованием аппаратов высокого давления и соблюдением всех технологических процессов, пенополиуретановая изоляции имеет следующие важные стабильные характеристики: равномерная (по всему слою) теплопроводность равная 0.02 Вт/м*K* ровный слой изоляции - +/- 1.0 см, независимо от наклона поверхности напыления (даже при напылении на потолок), что позволяет напылением 5 см (5 +/- 1) слоя получить термическое сопротивление (сопротивление теплопередачи) ограждающей (5 см ППУ) конструкции более чем 2.3 (м2 • °С)/Вт.

Основные недостатки: сложность конструкции, дорогое оборудование и комплектующие. Во всем мире для напыления пенополиуретана используется именно оборудование высокого давления, как более качественное, надежное и технологичное. Мировым лидером в производстве оборудования высокого давления, предназначенного для переработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины является фирма «Graco» (США).

Наша компания предлагает целую линейку аппаратов серии Graco Reactor для напыления теплоизоляции. Вы можете заказать оборудование фирмы Graco , получить консультацию по обслуживанию, а также пройти обучение работе на аппаратах. Звоните нам по телефону +7 (495) 229-30-95 и получите полную консультацию по применению, наличию и цене.

Какие задачи решает оборудование для заливки пенополиуретана

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ
1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом. Вот некоторые производители данного оборудования: Graco (США), Gama (Испания), ISOLTEC (Италия), PROTON (Россия).
Достоинства: хорошее смешивание, удобство работы.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

2. Воздушное смешивание под низким давлением . В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Вот некоторые из производителей таких аппаратов - Техсовет, Прогресс, Промус.Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.3. Смешивание в статическом миксере . Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат FoamKit.Достоинства: простота в обслуживании, не высокая цена.Недостатки: неудобство в работе, только для небольших объемов.4. Комбинированное смешивание при среднем давлении . То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением до 40 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работает аппарат PROTON Air. Достоинства: хорошее смешивание по сравнению с низким давлением, удобство и простота в работе, невысокая цена.Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления.

  Установки также различают по назначению:  для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка.  Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ. 
Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку - пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками ("сэндвич"-панели, "скорлупы" для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.

Как выбрать подходящее оборудование для заливки пенополиуретана

1. Сфера применения . Производитель постоянно работает над свойствами выпускаемого материала, приспосабливая их к требованиям технологии в различных производственных ситуациях. Так, разработан и налажен выпуск ППУ для заливки труб с такими качествами:

• повышенная текучесть,
• продолжительное время до старта реакции,
• замедленное вспенивание.

Увеличение времени реакции на 40-50 сек. позволит материалу заполнить всю поверхность трубы. Предприятие обеспечит также соответствие плотности ППУ требованиям ГОСТа по утеплению трубопроводов. Исследования ведутся с целью создания оптимальных материалов для панелей, декора, заполнения скорлуп. В первую очередь учитываются потребности крупных клиентов, а также рыночный спрос.

1. Время старта. Так называется период от момента смешивания компонентов до начала вспенивания.

• Для процесса нанесения пенополиуретана на поверхности требуется короткий промежуток: 2-7 секунд, чтобы вещество не успело стечь.
• При заливке полостей время старта задерживается до 25 сек. - перед вспениванием материал должен заполнить все пустоты.

Данные о времени старта и подъема пенопласта, экспериментально полученные в заводских лабораториях, указываются в сертификате.

1. Плотность исходных веществ и готового пенополиуретана имеет различную величину.

• Для уменьшения плотности исходных жидкие компоненты нужно подогревать, чтобы их консистенция позволяла нагнетать их с помощью насосов в точных дозах.
• Плотность конечного продукта характеризует прочность ППУ, но и увеличивает его расход на 1 м^з

Пример.

 Оптимальная плотность готового пенопласта при напылении для утепления – 30-40 кг/м3 . При заливке плотность зависит от технологии изготовления изделия.

1. . Данный показатель характеризует способность вещества к воспламенению. ППУ – самозатухающий материал с уровнем горючести в диапазоне Г1-Г4. При удалении от источника огня он быстро перестает гореть. Горючесть большинства пенополиуретанов – Г2-Г3.
2. Пропорции исходных компонентов . Различные соотношения объемов полиола с изоцианатом в реакции полимеризации дают разнообразие характеристик ППУ. Для напыления, к примеру, оптимальной является равная пропорция - 1:1.
3. Температура полимеризации. Для получения продукта с указанными в сертификате параметрами необходимо выдерживать режим, рекомендованный производителем и проставленный в сертификате. Например, для напыления нужна температура 25-40°. Если она будет ниже, пенополиуретана понадобится больше, и он будет непрочным.
4. Кто производит ППУ. Фактор производителя существенно влияет на качество выпускаемого полимера. Проверенные временем, имеющие хорошие отзывы компании поставляют материалы с минимальным риском брака. А если он все-таки случился, без проблем делают замену на качественный товар.
5. Правила хранения.

Какие факторы влияют на качество заливки пенополиуретана

К проведению паротепловых обработок объектов допускаются лица не моложе 18 лет,прошедшие производственное обучение по безопасному ведению данных работ,инструктаж и проверку знаний.

Опасными факторами при проведении терловых обработок обьектов являются температура и давление пара.

Недопустимо:

1. Выполнять работы без запорного узла во время подключения установки к скважине;

2. Выполнять сборку вспомогательного магистрального трубопровода из труб с быстроразъемными соеденениями,имеющих трещины разрывы,вздутия нарушения резьбы и т.п.

3. Выполнять работы при использовании термостойких резиновых шлангов с порезами,разрывами,отслоениями и т,п.

4.Выполнять сборку магистрального трубопровода для подачи пара в скважину или на обьект пропарки без использования поворотных колен;

5.Выполнять работы с использованием термостойкого шланга с металлическим наконечником,не оборудованным приспособлениями для предохранении рук рабочего от ожогов;

6.Находиться в опасной зоне работы установки при тепловой обработке;

7.Производить какой-либо ремонт или крепление обвязки устья скважины и трубопроводов во время работы установки;

8.Работать в темное время суток без освещения или при недостаточном освещении;

8.Пользоваться открытым огнем и курить;

9.Оставлять объекты обработки паром без присмотра;

10.Начинать работу,не установив сигналы,необходимые для технологических операций с машинистом и сигнальщиком.

Рабочий! Выполняйте только ту работу которая разрешена администрацией и при условии,что безопасное способы ее выполнения вам известны.

Обслуживание установки при прогреве скважины,оборудования,трубопроводов,запарке якорей и т.п. производить в спецодежде,брезентовых рукавицах,спецобуви с обязательным использованием защитного шлема(маски) на лице.

За невыполнение требований данной инструкции рабочий несет ответственность в установленном законом порядке.

Все работы по промывке гидратных пробок,отогреву водоводов высокого давления,газопроводов,нефтепроводов,проводятся под руководством инженерно-технического работника.

Требования безопасности перед началом работы.

Перед началом работы установите установку около места работы на горизонтальном участке с наветренной стороны.

При работе на скважине установите установку от устья скважины на расстоянии не менее 25 метров с наветренной стороны и таким образом чтобы обеспечивался обзор для машиниста.В случае, когда машинист установки не имеет достаточную обзорность рабочего пространства необходимо выделить сигнальщика.

Необходимо помнить,что перед началом работы вы должны надеть неюбходимые для обслуживания установки исправные средства индивидуальной защиты.

Перед пуском установки в работу проверьте наличие и исправность:

А) запорного узла

Б) вспомогательного магистрального трубопровода

С) поворотных колен

В) термостойкого резинового шланга

Г) металлического наконечника

Д) арматуры скважин,управления запорной арматуры скважин,кожухов фланцевых соеденений

Ж) ограждения территории скважин,оборудованных под нагнетание пара

5. При пропаривании арматуры скважины,оборудование и трубопроводов необходимо знать максимальное рабочее давление ,допускаемое для данного типа арматуры, и не превышать его.

6. Устанавливать установку под силовыми и осветительными электролиниями запрещается

7. Соеденение резиновых термостойких шлангов должно быть выполнено на штуцерах типа(елочка) и крепиться хомутами. Применение скруток запрещается.

8. Находиться вблизи линий при их опрессовке запрещается

9. Сигнал для пуска пара подавайте только после удаления людей на безопасное расстояние и выполнения всех подготовительных операций.

Требования безопасности в процессе работы.