Чем отличается оцилиндрованное бревно от калиброванного. Есть ли отличия у оцилиндрованного и калиброванного бревна?

Чем отличается оцилиндрованное бревно от калиброванного. Есть ли отличия у оцилиндрованного и калиброванного бревна?

Калиброванное или оцилиндрованное бревно — практически синонимы. Оцилиндрованное бревно, оно обработано станком из простого бревна и напоминает карандаш, только в сотни раз больше. Что же касается калиброванного бревна, то это бревна, которые откалибровали, то есть отобрали по заданным параметрам, обычно это длина и толщина. Если же строго подходить к терминологии, то оцилиндрованный пиломатериал можно отнести к полуфабрикату, из которого впоследствии сделают калиброванный.

Оцилиндрованный – означает «имеющий форму цилиндра», но о диаметре и других размерах здесь не подразумевается. То есть, любое бревно, которому придали цилиндрическую форму, можно назвать оцилиндрованным. Чтобы пиломатериал стал калиброванным, нужно чтобы собственный диаметр, диаметр продольной выборки и на венцах сделать соответственным определенному калибру, например 220 мм. Соответствует определенной калибровке и длина бревен, подгоняемая производителем согласно запросу застройщика или под наиболее спрашиваемые стандарты.

Оцилиндрованное бревно не нуждается в отделке, поскольку обработка проходит качественно. Оцилиндрованное бревно – ровное, округлое, плотно прилегающее. На строительных рынках можно найти бревно от 160 до 220 мм., но можно встретить и все 240 мм.

Бревно изготавливают с высокой точностью, что избавляет строителей от тщательной подгонки в правильной последовательности. Диаметр каждого оцилиндрованного бревна одинаков. Поэтому дерево является приоритетным стройматериалом в частном секторе.

Строительство брусовых домов популярно по сей день. Какой бы вид бруса не предпочли, древесина все равно останется теплым, чистым и «живым» материалом, способным поддерживать в помещении естественную влажность, благодаря своим свойствам впитывать и испарять влагу.

Дорогие коттеджи иногда делают из ценных и стойких пород дерева, например, кедра. Текстура древесины кедра ровная, с красноватым оттенком. Каждая порода дерева по-своему насыщает воздух маслами с антисептическими свойствами, полезными для здоровья человека.

Калиброванный брус. Как делается калиброванный брус

Брус – это брёвна толщиной не больше ста миллиметров, отёсанные с каждой стороны. Обычно деревянные брусья используются при строительстве жилого дома, особенно частного. Из этого материала также делаются деревянные лестницы и окна. Широкое использование хвойного бруса так же нашло применение и в мебельной промышленности, объясняется это тем, что у него прекрасные эксплуатационные качества: прочностные, конструкционные, экологичные качества при сравнительно не дорогой стоимости (если сравнивать с прочими строительными материалами).

Калиброванный брус – это высушенные и обработанные до заданных размеров брёвна.

Производство такого материала из массива осуществляется в течение нескольких технологических этапов. На деревообрабатывающее оборудование устанавливают круглую заготовку, отрезают верхушку и фрезеруют канты. Сечение бруса может варьироваться, зависимо от требуемых типоразмеров. Распиленный материал подвергается механической сушке до 8% влажности, после чего подлежит дальнейшей обработке на 4х сторонних станках для необходимой калибровки. На нашем мебельном производстве используется сечение нескольких типоразмеров, это брусок 40*60 мм, 30*50 мм и доска 20*90 мм

После того, как была проведена механическая обработка, производят контрольную операцию, выявляют брак, отклонение от оси, проверяют углы реза. Повреждённая или деформированная заготовка отбрасывается, а прочие детали готовы к остальным этапам изготовления мебели.

Калиброванный брус: технология производства

Брус – это брёвна толщиной не больше ста миллиметров, отёсанные с каждой стороны. Обычно деревянные брусья используются при строительстве жилого дома, особенно частного. Из этого материала также делаются деревянные лестницы и окна. Широкое использование хвойного бруса так же нашло применение и в мебельной промышленности, объясняется это тем, что у него прекрасные эксплуатационные качества: прочностные, конструкционные, экологичные качества при сравнительно не дорогой стоимости (если сравнивать с прочими строительными материалами).

Производство калиброванного бруса

Калиброванный брус – это высушенные и обработанные до заданных размеров брёвна. Производство такого материала из массива осуществляется в течение нескольких технологических этапов.

• На деревообрабатывающее оборудование устанавливают круглую заготовку, отрезают верхушку и фрезеруют канты.
• Сечение бруса может варьироваться, зависимо от требуемых типоразмеров.
• Распиленный материал подвергается механической сушке до 8% влажности, после чего подлежит дальнейшей обработке на 4х сторонних станках для необходимой калибровки.

На нашем мебельном производстве используется сечение нескольких типоразмеров, это брусок 40*60 мм, 30*50 мм и доска 20*90 мм.

Контрольный этап

После механической обработки производят контрольную операцию, выявляют брак, отклонение от оси, проверяют углы реза. Повреждённая или деформированная заготовка отбрасывается, а прочие детали готовы к остальным этапам изготовления мебели.