Устройство для напыления ППУ: как выбрать подходящее

Устройство для напыления ППУ: как выбрать подходящее

Напыление пенополиуретана происходит с использованием многокомпонентного дозирующего оборудования. Его следует применять квалифицированными, профессиональными подрядчиками.

Полиольные смолы (компонент А) и изоцианат (компонент Б), как правило, поставляются в бочках по 220 кг и 250 кг. Типовое оборудование, которое используется для применения ППУ имеет два дозирующих насоса (один для каждого компонента). Компонент А и компонент Б по обогреваемым шлангам поступают к распылителю в соотношении 1:1 (если другое не предусмотрено установкой). Два материала поступают отдельно через всю эту систему, пока не объединяются в пистолете, где они смешиваются в смесительной камере и распыляются на рабочую поверхность.
Установки для распыления ППУ
Дозировочные машины бывают самых разных форм и размеров, от разных производителей. Есть несколько основных различий, которые необходимо учитывать: производительность, давление, мощность, мощность нагревательных элементов и вес. Максимальная и минимальная длина шлангов могут быть так же учтены при выборе установки ППУ.
Система привода заставляет дозирующие насосы двигаться вверх и вниз или вперед-назад. Дозировочные насосы могут менять пропорции, или отношение, материала и перемещать их через установки и шланги к пистолету. Большинство систем привода это пневматические, с электрическим или электрическим гидравлическим приводом. Установки ППУ с гидравлическим приводом , как правило, более дорогие, но имеют более высокую производительность.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое ППУ и для чего оно используется

Диваны сочетают в себе практичность, многофункциональность и роскошь. Стоит дополнить интерьер даже небольшим, скромным диваном, и он разительно преображается, становясь более домашним, расслабляющим.служит не только украшением и фокусной точкой помещения, но обеспечивает высокий комфорт обитателям дома.

Чтобы выбранная модель верно служила в течение многих лет, необходимо обращать внимание не только на материал обивки или надежность каркаса. Важным фактором, влияющим на удобство и долговечность дивана, является наполнитель. Производители предлагают множество различных вариантов, добиваясь идеальных результатов по приемлемым ценам. И одним из наиболее практичных, универсальных и доступных является ППУ.

В чем его особенности и плюсы, на что обратить внимание при выборе? Об этом расскажем в нашей статье.

Что такое «ППУ» и когда он был изобретен

Загадочной аббревиатурой ППУ обозначают упругую, плотную полимерную пену – пенополиуретан. В России нарицательным еще с советских времен стало название «поролон». Это связано с тем, что в СССР данный материал поставлялся, преимущественно, норвежской компанией-производителем «Porolon», и люди просто привыкли называть продукт по имени бренда.

Так, например, копировальные офисные аппараты зовут «ксероксами», даже если они произведены совершенно другой фирмой. Изначально поролон был выделен в 1937 году, как побочный и нежелательный продукт при изготовлении монолитных твердых полиуретанов. Спустя четыре года в Германии было начато производство первых упругих полиуретанов.

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха. Благодаря пористой структуре, материал оказался отличным тепло- и звукоизолятором. Имея небольшой вес, он отлично смягчает, амортизирует. А после снятия нагрузки быстро возвращает первоначальную форму. Кроме того, у него отличные показатели воздухопроницаемости, что исключает появление плесени, грибков.

Огромное преимущество данного полимера в том, что при введении в массу дополнительных присадок он изменяет свойства. Становится более мягким или жестких, начинает «запоминать» очертания тела. Не удивительно, что пенополиуретан последних поколений стал одним из самых востребованных наполнителей для качественной, долговечной и удобной.

Какие типы установок для напыления ППУ существуют

Напыление пенополиуретана происходит с использованием многокомпонентного дозирующего оборудования. Его следует применять квалифицированными, профессиональными подрядчиками.

Полиольные смолы (компонент А) и изоцианат (компонент Б), как правило, поставляются в бочках по 220 кг и 250 кг. Типовое оборудование, которое используется для применения ППУ имеет два дозирующих насоса (один для каждого компонента). Компонент А и компонент Б по обогреваемым шлангам поступают к распылителю в соотношении 1:1 (если другое не предусмотрено установкой). Два материала поступают отдельно через всю эту систему, пока не объединяются в пистолете, где они смешиваются в смесительной камере и распыляются на рабочую поверхность.
Установки для распыления ППУ
Дозировочные машины бывают самых разных форм и размеров, от разных производителей. Есть несколько основных различий, которые необходимо учитывать: производительность, давление, мощность, мощность нагревательных элементов и вес. Максимальная и минимальная длина шлангов могут быть так же учтены при выборе установки ППУ.
Система привода заставляет дозирующие насосы двигаться вверх и вниз или вперед-назад. Дозировочные насосы могут менять пропорции, или отношение, материала и перемещать их через установки и шланги к пистолету. Большинство систем привода это пневматические, с электрическим или электрическим гидравлическим приводом. Установки ППУ с гидравлическим приводом , как правило, более дорогие, но имеют более высокую производительность.

Какие факторы следует учитывать при выборе установки для напыления ППУ

Опытные специалисты имеют в своем багаже знания о комплексе мер, позволяющих напылить ППУ без потери качества даже в холодную погоду:

• Выбор системы ППУ компонентов . Первое, что следует сделать — подобрать «зимнюю» систему ППУ компонентов. Эти системы, как правило, поставляются с соответствующей маркировкой («зима», «зимний», «winter» и т.д.), и в описании указан нижний диапазон температур применения при отрицательной температуре. Такие компоненты имеют модифицированную рецептуру , в составе обычно присутствует избыточное количество катализаторов и вспенивателей , что дает достаточный запас химической энергии для вспенивания при низкой температуре.
• Подогрев ППУ компонентов . Даже «зимние» компоненты требуют подогрева при работе в отрицательном диапазоне температур. Вообще рекомендуется подогревать компоненты даже при работе в летний период — это позволяет сократить расход сырья. Так рекомендованная рабочая температура компонента А («Химтраст») — 20-25 °С, компонента Б — 40 °С. Способы могут быть различные — обогревающие маты, которыми окутывают бочки; рециркуляция компонентов при помощи установки с режимом прогрева; нагревательные элементы, которые опускают непосредственно в бочку (их минус в возможности локальных перегревов); прогрев теплым воздухом из тепловых пушек . Кроме того, следует держать бочки на паллетах, а не на холодном полу, что также сократит теплопотери.
• Прогрев напыляемой поверхности . Температура напыляемой поверхности должна быть не ниже 10 °С, но не выше 45 °С. Для прогрева чаще всего используют переносные обогреватели и тепловые пушки . Также при низких, но не отрицательных температурах возможен прогрев поверхности экзотермичностью самой реакции вспенивания. Так опытный оператор установки для напыления ППУ сначала наносит небольшой слой пены, а через минуту-две по теплой поверхности первого слоя распыляет основную часть покрытия.
• Обогрев шлангов и воздуха . Оснащение установки для напыления ППУ обогреваемыми шлангами и системой подачи теплого воздуха в пистолет-распылитель существенно облегчит напыление ППУ в холодную погоду и сократит расход сырья. Кроме того, не держите шланги на холодном полу во время напыления, это ведет дополнительным к теплопотерям.
• Сооружение «тепляков» . Наиболее основательным способом оградиться от влияния зимних условий является сооружение, так называемых, «тепляков». Это достаточно герметичные конструкции, сооружаемые непосредственно на объекте, с целью прогрева укрываемого ими участка. Тепло в «тепляках» поддерживают при помощи различного типа нагревателей. Само оборудование и сырье также помещают в «тепляк». Обычно конструкцию делают быстросборной и легко перемещаемой по объекту. Дополнительным «плюсом» будет перевозка и размещение оборудования и сырья в утепленном кузове фургона.

Какие материалы можно наносить с помощью установки для напыления ППУ

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ
1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом. Вот некоторые производители данного оборудования: Graco (США), Gama (Испания), ISOLTEC (Италия), PROTON (Россия).
Достоинства: хорошее смешивание, удобство работы.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

2. Воздушное смешивание под низким давлением . В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Вот некоторые из производителей таких аппаратов - Техсовет, Прогресс, Промус.Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.3. Смешивание в статическом миксере . Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат FoamKit.Достоинства: простота в обслуживании, не высокая цена.Недостатки: неудобство в работе, только для небольших объемов.4. Комбинированное смешивание при среднем давлении . То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением до 40 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работает аппарат PROTON Air. Достоинства: хорошее смешивание по сравнению с низким давлением, удобство и простота в работе, невысокая цена.Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления.

  Установки также различают по назначению:  для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка.  Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ. 
Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку - пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками ("сэндвич"-панели, "скорлупы" для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.

Как выбрать подходящий тип установки для напыления ППУ в зависимости от типа материала

Наименование показателей	Значение
Производительность, кг/мин	3,0 - 5,0. Плавная электронная регулировка отдельно по каждому насосу
Объемное соотношение А:Б	1:1 - 1:1,4. Электронно. Плавный подбор подачи для каждого насоса.
Насосы компонентов А и Б	2 шестеренных, дозирующих, специально доработанных для ППУ
Тип привода	2 асинхронных электродвигателя, раздельно по насосам для полиола и изоцианата
Подогрев компонентов	Дополнительная опция. ППК09. Посадочные места на установке не предусмотрены. Располагается поблизости на подставке
Длина шлангов, м	10, штатный комплект. Максимальное удлинение - 20
Напряжение питания, В	220
Мощность, кВт	1,5 (без подогрева) / 4,5 (с максимальным нагревом)
Габариты: Длина х Ширина х Высота, мм	700 х 400 х 400
Вес, кг	45
Гарантия базовая, месяцев	12

ПЕНА-10 являет собой бюджетное и простое по конструкции оборудование для напыления пенополиуретана. Полупрофессиональная установка ППУ.

• Базовая начальная модификация и бюджетная цена.
• Эргономичный и компактный дизайн - легко транспортировать.
• Отдельный асинхронный мотор-редуктор на каждый насос. Отдельный частотный регулятор на каждый двигатель. Такая конструкция позволяет максимально точно выставить соотношение между компонентами А:Б в диапазоне от 1:1 до 1:4 и установить наиболее удобную и эффективную суммарную производительность от 3,0 до 5,0 кг/мин.
• Производительность 3,0 кг/мин при соотношении А:Б 1:1.
• Установка перерабатывает практически любые системы ППУ для напыления или заливки в полость, известные в России, ЕАЭС, СНГ и ex-СССР. Задача оператора перед началом работы - осуществить тестовое дозирование компонентов А и Б и отрегулировать их соотношение посредством частотных регуляторов каждого из двигателей. Такая процедура занимает около 10 минут. Для сравнения, на ПЕНА-25 класса "Бизнес+" достаточно повернуть и зафиксировать рукоятку потенциометра на пульте управления. Но цена установки ПЕНА-25 в 2 раза выше.
• ПЕНА-10 имеет смысл купить, если предстоит утеплить 1-2 объекта за сезон, площадь которых не превышает 1000м2. Также подходит для частого применения на малых площадях до 100м2, например, в частном секторе.
• Окупается при получении 20м3 (400м2 при толщине изоляции 50мм) пены при плотности 35…45 кг/м3.
• Стандартный комплект поставки не предусматривает полезные дополнительные опции, которые предустановлены на профессиональном оборудовании бизнес класса типа ПЕНА-25: масловлагоотделитель, проточные нагреватели компонентов, обогреватель воздуха. Все эти аксессуары докупаются отдельно.
• Рекомендуется как стартовое оборудование для небольших строительных компаний, либо как вариант "навсегда" для любителей или частных мастеров, которым не требуется профессиональный инструмент, но при этом нужен аппарат для частого и долгого использования.

Особенность недорогой установки в том, что раз в год перед началом сезона необходимо проводить ревизию насосов с заменой элементов, подверженных химическому и механическому воздействию. Выполнить самостоятельно такой ремонт качественно, как показывает опыт, получается лишь у 20% эксплуатантов. 100% положительный результат восстановления работоспособности насоса гарантирован, если обратиться в сервисный центр НСТ. Услуга платная.

Наименование	Кол.
1. Насосно-дозирующая станция ПЕНА-10	1 шт.
2. Распылитель ПРП-04 (приобретается дополнительно)	1 шт.
3. Пучок шлангов для соединения установки с устройством для гомогенного перемешивания пенополиуретана, в том числе:	1 шт.
- кабель дистанционного управления	10,5 м
- напорный рукав компонента «А»	10 м
- напорный рукав компонента «Б»	10 м
- рукав подачи воздуха	10 м
4. Заборный рукав по линии «А»	3 м
5. Заборный рукав по линии «Б»	3 м
6. Хомут 3/4’(для подсоединения рукава подачи воздуха к компрессорной станции)	2 шт.

Какие функции должна иметь установка для напыления ППУ

ППУ – это термореактивный полимер. Он образуется за счет смешивание двух компонентов:

• полиол (компонент «А»);
• изоцианат (компонент «Б»).

Готовая смесь вступает в химическую реакцию на открытом воздухе. Получается готовый теплоизоляционный материал с высокими показателями теплопроводности. Обычно сырье для ППУ изготавливают на основе нефтепродуктов или растительного сырья. Методом глубокой переработки выделяют основные вещества: изоционат и полиэфир (полиол). От сокращений основных компонентов и получилось название материала: полиуретан.

Материал наносят с помощью специального оборудования. Технология работы:

1. Рабочую поверхность тщательно зачищают от пыли, мусора, ветхих частей. Убирают осыпающуюся штукатурку, продувают трещины, сколы. Можно пройтись чуть влажной тряпкой по поверхности, чтобы убрать мелкую пыль и сор.
2. В емкости установки для напыления заливают основные компоненты ППУ.
3. При помощи давления компоненты уходят в насадку-распылитель. Происходит смешивание веществ. Образуется пена полиуретана.
4. Компрессор внутри устройства нагоняет воздух под давлением. Он выталкивает пену наружу. Мощность давления варьируется от 3 Бар до 20 Бар и выше.
5. Готовая смесь попадает на рабочую поверхность и моментально закрепляется на ней. Пена увеличивается в объеме до нескольких раз. Происходят основные химические реакции. Материал расширяется и постепенно твердеет.
6. ППУ застывает в течение 24 часов. Спустя указанное время можно приступать к постобработке.
7. Излишки пены срезают строительным ножом.

Обычно ППУ наносят в несколько слоев. Так добиваются лучших показателей жесткости и теплопроводности. Следующий слой наносят только после полного застывания первого. В зависимости от типа работ используют разные насадки-распылители (пистолет).