Профессиональный бизнес по напылению ППУ и полимочевины: шаги к успеху

Профессиональный бизнес по напылению ППУ и полимочевины: шаги к успеху

Напыление ППУ (пенополиуретан) – это прогрессивный метод бесшовной теплоизоляции. Снижает затраты до 60% на отопление и кондиционирование. Его особенности:

• отсутствие мостиков холода ;
• нанесение на любую геометрическую форму;
• нанесение практически на любой материал;
• без крепежных элементов.

Экономия времени до 80% и денежных средств до 50% , по сравнению с традиционными методами утепления.

Теперь не нужно платить за доставку, загрузку и выгрузку больших объемов утеплителя. Прямо на объект поставляется мобильная установка и жидкие компоненты ППУ , которые при нанесении увеличиваются в объеме в 20 раз.

Сфера применения

Возможно использование данного вида теплоизоляции для:

• стен, потолков, кровлей, перекрытий, полов, фундаментов, чердаков и подвалов любых зданий и строений;
• фасадов, крыш и мансард коттеджей и дач;
• ангаров, хранилищ, теплиц, гаражей;
• контейнеров и отсеков транспортных средств;
• тепло- и холодильного оборудования;
• резервуаров, трубопроводов, теплотрасс.

Преимущества технологии

К плюсам напыления ППУ можно отнести:

• лучшая теплоизоляция на сегодняшний день (коэф. теплопроводности 0,028 Вт/м•°С);
• более 30 лет эксплуатации;
• сроки работ в 5-15 раз меньше, по сравнению с традиционными методами;
• экологический чистый материал, применение в продуктовых холодильниках;
• материал не подвержен гниению, грибкам и плесени;
• благодаря ячеистой структуре не заводятся насекомые и грызуны;
• класс горючести от Г-4 до Г-1 по требованию;
• плотность варьируется от 20-120 кг/куб.м;
• эффективное звукопоглощение;
• возможна заливка в межстенное пространство или в опалубку.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое напыление ППУ и полимочевины

Полимочевины, или как их еще называют — поликарбамиды, состоят из одной карбоксильной группы (СО) и двух иминогрупп (NH). Эти соединения образуют длинные цепочки полимеров. По своему составу полимочевина сходна с полиуретаном, однако есть отличия, благодаря которым поликарбонаты получили иное направление в ремонтно-строительной области.

Чем отличается полимочевина от пенополиуретана и что между ними общего?

И поликарбонаты, и ППУ наносятся под давлением и при подогревании с помощью распылительных установок. Для этих целей хорошо зарекомендовали себя системы Graco.

Исходными веществами для получения полиуретана служат полиолы и полиизоцианаты. Для полимочевины также применяются изоцианатные преполимеры, но вместо полиолов вторым компонентом служат полиамины. В результате и формула пенополиуретанов несколько отличается. Не будем вдаваться в химические подробности, скажем лишь, что свойства получаемых веществ в первом и во втором случае различны.

Пенополиуретаны обладают способностью к вспениванию, благодаря чему образуется ячеистая структура, обладающая низкой теплопроводностью, применяемая в утеплении домов и других объектов. Полимочевина ложится сплошным слоем, который характеризуется высокой прочностью, гидрофобностью и эластичностью. Такие свойства нашли свое применение в гидроизоляции.

Для получения полиуретанов необходимы катализаторы, а реакция образования полимочевины протекает без таких «ускорителей».

Оба вида полимеров характеризуются отличной способностью сцепляться с различными строительными материалами, металлами и т. д.

Температура полимеризации и плавления у пенополиуретана и поликарбамидов различная. ППУ плавится при более низких температурах, а реакция образования его должна проходить не менее чем при +5 °C.

Типы полимочевины

Помимо стандартного набора характеристик, полимочевины могут обладать и такими свойствами как пониженный показатель водопоглощения, повышенная износостойкость, увеличенная эластичность и пожаробезопасность. Эти и другие свойства материал получает благодаря специальным добавкам, вводимым в один из компонентов.

Таким образом у полимочевины есть возможность варьировать состав. Поэтому поликарбонаты разных предприятий могут сильно отличаться. Чтобы работать с широким диапазоном вариаций полимочевинных систем, лучше приобретать специальное оборудование, также обладающим расширенным спектром возможностей.

Следует обратить внимание, что получение полимочевины в кустарных условиях и с помощью неапробированного оборудования — чрезвычайно опасное занятие.

Какие области применения имеет напыление ППУ и полимочевины

Создание строительного материала, способного одновременно решить вопроси, - это давняя и сложная задача строительной индустрии. И до сих пор нельзя сказать, что данная задача решена. Имеющиеся решения на практике связаны с комбинированием двух или более материалов – один из которых имеет высокие, а второй –свойства. Таким образом, задача сводиться к выбору комбинации строительных материалов и технологий, которые позволяют тепло- и гидроизолировать объект максимально эффективно, долговечно и экономически целесообразно.

Одной из наиболее удачных комбинаций таких материалов является«плюс». Эта пара получила наиболее широкое распространение при, реже для цоколей, фундаментов, фасадов, емкостей и пр. Рассмотрим основные факторы, благодаря которым все большее число строителей отдает предпочтение именно этому сочетанию материалов и технологий:

1. Химическое сродство. Пенополиуретан и полимочевину часто называют «родственными» химическими соединениями. Действительно, для отверждения обоих требуется изоцианатный компонент (компонент Б), полимерная цепь имеет схожую структуру и довольно близкую комбинацию свойств. Основное отличие заключено в том, что в качестве компонента А в случае с ППУ выступает полиол (функциональная группа – гидроксильная -ОН), а в случае с полимочевиной полиэфирамин (функциональная группа – аминная -NH₂). Именно благодаря аминной группе, физико-механические свойства, стойкость к воздействию агрессивных сред и УФ излучению у полимочевин заметно выше, и она способна выступать в качестве защитного финишного покрытия.
2. Технология проведения работ. Оба материала двухкомпонентные (компонент А и Б), поставляются в стандартных бочках в жидком виде. Технология нанесения заключается в смешении компонентов А и Б с последующим распылением под высоким давлением на изолируемую поверхность. Причем для переработки ППУ и полимочевины используется, как правило, одна и та же установка и один подрядчик. Сама технология напыления подразумевает высокую производительность работ (до 500 м²в смену ППУ или полимочевины на одной установке силами 2-х человек) и практически полное отсутствие средств механизации. Таким образом, есть возможность получить комплексное решение задачи по тепло- и гидроизоляции объекта «из одних рук», с применением одного аппарата для напыления в очень сжатые сроки.
3. Эксплуатационные свойства. ППУ и полимочевина – это материалы «лидеры» в своих областях применения. Так пенополиуретан – вспениваемый закрытоячеистый полимер с одним из наиболее высоких показателей теплоизоляции ( коэффициент теплопроводности от 0,02 Вт/м•°С). А полимочевина – полимер, сочетающий в себе высочайшие гидроизоляционные качества с высокой износостойкостью, химстойкостью и исключительной прочностью. Слабые места одного материала нивелируются сильными сторонами другого. Так «боязнь» ППУ солнечных лучей и его склонность к капиллярному всасыванию влаги полностью компенсируется финишным покрытием полимочевины. В свою очередь, ППУ эффективнейшим образом решает вопрос теплоизоляции и является скрывающей все дефекты поверхности подложкой, что позволяет нанести полимочевину с минимальной подготовкой поверхности объекта.

В следующей статье мы постараемся раскрыть некоторые нюансы, которые необходимо учесть при работе с комбинацией материалов пенополиуретан «плюс» полимочевина, чтобы предотвратить возможные досадные ошибки и обеспечить качественное долговечное тепло- и гидроизоляционное покрытие объекта.

Какие виды оборудования необходимы для нанесения ППУ и полимочевины

Наименование показателей	Значение
Производительность, кг/мин	4 - 8
Объемное соотношение компонентов А:Б	1:1
Макс. давление, бар	200
Привод	электрический
Производительность компрессора, л/мин	280
Макс. длина шлангов, м	60
Напряжение, В	380
Мощность нагревателей, кВт	2 х 4,5
Макс. нагрев сырья, С	70
Мощность нагрева шлангов, Вт/м	30
Система рециркуляции	есть
Система аварийного отключения при разности давлений	есть
Гарантия	1 год

Оборудование ПЕНА-ВД21 для напыления пенополиуретана и полимочевины позволяет выполнить любой по сложности и объёму объект.

В комплект входит насосно-дозирующая станция высокого давления, встроенные нагреватели компонентов, напорные шланги с подогревом, заборные патрубки с фильтрацией.

• Плавная регулировка производительности. Оператор выбирает для себя удобный режим работы, что особенно важно при напылении ППУ на потолок, трубы, а также при работе в стесненных условиях (например, мансарды с низким потолком).
• Перепускные клапана по линиям А и Б, которые выступают как предохранители. Уставки давления задаются на сенсорной панели контроллера.
• Контроль давления по обоим компонентам.
• Контроль перекоса давления между компонентами, что гарантирует точное соотношение А:Б.
• Функция подогрева компонентов. Мощные обогреватели позволяют автоматически и почти моментально достигать нужной температуры. Устройство абсолютно безопасно для сырья, экономит время и не теряет свои эксплуатационные свойства, т.к. не образуется «накипи» на нагревательном элементе.
• Модель ПЕНА-ВД21Pro/380В имеет аналогичные характеристики с обычной установкой ПЕНА-ВД21ро/380В. Основное отличие между аппаратами в том, что почти все основные элементы управления вынесены на сенсорную панель оператора. На лицевой поверхности пульта оставлены только сигнальная лампа СЕТЬ и физические кнопки включения и отключения насоса.

Наименование	Кол-во
1. Установка ПЕНА-ВД18-УМК1-39	1 шт.
2. Пучок шлангов, в том числе:	1 шт.
- Рукав высокого давления для подачи компонента «А»	20м
- Рукав высокого давления для подачи компонента «Б»	20м
- Трубка полиамидная для подачи воздуха к устройству для гомогенного перемешивания и формирования пенополиуретана	20,5м
- Саморегулирующийся греющий кабель с максимальной температурой нагрева 70°С	20м
3. Заборный рукав компонента «А» с фильтром грубой очистки	1 шт.
4. Заборный рукав компонента «Б» с фильтром грубой очистки	1 шт.
5. Розетка-кабель	1 шт.
6. Паспорт (руководство по эксплуатации)	1 экз.

Какие материалы используются для напыления ППУ и полимочевины

Вмы постарались раскрыть основные свойства комбинации материалов, а также затронули вопрос - почему эти материалы так хорошо сочетаются друг с другом и создают превосходноеипокрытие.

Эту же статью мы хотим посвятить нюансам работы с комбинацией материаловплюс полимочевина на плоской кровле, без учета которых можно получить вместо прибыли проблемы на строительном объекте.

Погодные условия . В угоду требованиям Заказчика или графику работ в подписанном договоре, зачастую мы можем наблюдатьив сильный ветер, при отрицательной температуре (иногда с применением весьма изощренных методик локального прогрева поверхности или сырья) или даже в дождь. В большинстве случаев это недопустимо и противоречит предписаниям инструкций по применениюи. Необходимо проводить с Заказчиком аргументированный диалог о смещении сроков. Адекватный Заказчик всегда готов сместить сроки сдачи работ в пользу качества и долговечности изоляционного покрытия. Еще лучше прописывать в договоре максимально подробно погодные условия, при которых невозможно проведение работ. Так вы застрахуете себя от перерасхода сырья и.

Подготовка поверхности . Именно подготовленное основание является залогом успеха, а также является ключевым фактором, влияющим на расход сырья. Чем больше бугров, шероховатостей, трещин и других дефектов напыляемой поверхности, тем больше будет расход сырья и тем сложнее будет добиться ровной поверхности по итогу проведения работ. Любая неровность на финишном покрытииможет привести к появлению застойных зон (например, лужи на кровле) с повышенной вероятность протечек в ходе эксплуатации. Кроме того, не каждый заказчик готов принять визуально неэстетичную кровлю.

Не стоит думать, чтоудастся нивелировать все дефекты поверхности перед напылением полимочевины - это не так. ППУ лишь повторит напыляемую поверхность, хотя и в более гладких формах, а устранение серьезных изъянов приведет к большому расходу сырья. Поэтому, если существует возможность недорогого способа предварительной подготовки поверхности (механическое устранение старых покрытий, вырубка неровностей, заполнение щелей и трещин недорогим, но долговечным материалом) - лучше это сделать. Конечно же, нелишним будет напомнить об обеспыливании и устранении любых проявлений влаги.

Плотность ППУ. Оптимальнаядля использования в комбинации с полимочевиной лежит в диапазоне от 40 до 60 кг/м³. Это связано с тем, что при даннойППУ имеет низкий- 0,22-0,28 Вт/м•°С, малые показатели усадки, болееи механическую прочность, достаточную для снеговой нагрузки и проведения профилактических работ. Применение ППУ меньшей плотности в угоду экономическим показателям, чревато целым рядом проблем - от высокой усадки с появлением трещин и пустот под слоемдо отслоенияот ППУ вследствие протекания тепловлажностных процессов в.

Адгезия . Полимочевина имеет хорошуюк ППУ, как впрочем, и к большинству других строительных материалов. Именно эта мысль заставляет подрядчика забыть о любых прочих условиях. Но, к примеру, нанесениена ППУ, который был напылен более 2 недель тому назад и находился под открытыми лучами солнца, может привести к снижению адгезии в разы. Даже стыковка двух слоев полимочевины с разницей напыления во времени более 24 часов требует специальной подготовки крайней поверхности ранее нанесенного слоя. Разумеется, нельзя наносить полимочевину на ППУ после дождя до полного высыхания поверхности, а также на поверхность с признаками жирных или маслянистых пятен.

Оборудование . Один из часто задаваемых вопросов - можно ли напылить ППУ на установке низкого давления, а полимочевину на установке высокого давления? Нет, это нежелательно. Установки низкого давления, как правило, не могут дать столь высокое качество смешения, что ведет к повышенным показателям усадки и неравномерности вспенивания по всей поверхности (большее количество дефектов поверхности).

Места примыканий. Отдельного внимания требуют места примыканий и узлы кровельной конструкции. Здесь важна и адгезия полимочевины к материалу примыкания, и уклон примыкания, и конструктивные особенности, и эстетичность элемента завершения. К каждому узлу требуется индивидуальный подход.

И главное, что хочется сказать, практически все вышеперечисленные особенности в подробностях описаны в инструкциях по работе си, которые предоставляет поставщик или производитель. Важно изучать и учитывать требования данных инструкций, только тогда возможно достижение постоянного высокого качестваипокрытий и высокого уровня профессионализма. В случае возникновения вопросов лучше связаться с производителем материала и получить консультацию технологов о возможности напыления в конкретных условиях. Как правило, производитель охотно дает консультацию или даже готов посетить строительную площадку с целью подробного изучения ситуации. Это связано с тем, что производитель сырья кровно заинтересован в качестве ваших работ и в том, чтобы Подрядчик и Заказчик остались довольны сырьем и получившимся результатом.

Какие факторы влияют на качество напыления ППУ и полимочевины

Вопрос №1:

Горит ли пенополиуретановая изоляция?

Ответ:

Понятие «горючесть материала» регламентируется ГОСТ 30244-94. Госстандарт устанавливает методики испытаний, по результатам которых материалу присваивается определенный класс: Г-горючие или НГ-негорючие. К негорючим относятся материалы на основе органических горных пород, к горючим – все полимеры и древесно-стружечные. В свою очередь горючие (Г) материалы делятся на 4 группы:

1. Г1 или слабогорючие. Материалы не возгораемые, обладают стойкостью к воздействию открытого огня. Под действием пламени и/или теплового излучения материал незначительно теряет массу, форму, т.е. медленно тлеет.
2. Г2 или умеренногорючие. Материалы обладают стойкостью к огню, не поддерживают горение, при отсутствии открытого пламени самозатухают.
3. Г3 или нормальногорючие. Материалы не подвержены самовозгоранию и постепенно затухают при отсутствии пламени.
4. Г4 или сильногорючие. Материалы могут являться источником возгорания, поддерживают горение.

При испытаниях дополнительно учитывается способность к воспламенению, дымовыделение, скорость распространения открытого огня, скорость затухания, токсичность при горении и пр. Результат испытаний по ГОСТ 30244-94 отображается в сертификате пожарной безопасности. Ни один материал не может применяться в строительстве без этого сертификата.

Пенополиуретан относится к горючим материалам (Г), как и все утеплители на основе полимеров. Группа горючести у ППУ может быть различной от Г1 до Г4 в зависимости от состава и применяемых антипиренов. Покупатель может выбрать пенополиуретан с требуемыми характеристиками, учитывая сферу применения, условия эксплуатации и монтажа. Стоит отметить, что все виды пенополиуретана самостоятельно гореть не могут. Гореть могут только вещества, входящие в состав ППУ. Результаты испытаний показали, что распад вспененного полиуретана на горючие компоненты происходит при температуре +420 С и выше. Практически достичь такой температуры ППУ не может, т.к. материал не подвержен воспламенению. При возникновении пожара ППУ расплавляется и растекается, предотвращая доступ кислорода к пламени, таким образом, происходит самозатухание. Кроме того, при нагревании материала образуется углекислый газ, который является отличным пламегасителем. Именно на этом принципе основано действие углекислотных огнетушителей.

Какие стандарты качества должны соблюдаться при нанесении ППУ и полимочевины

Специфика предварительного этапа зависит от того, на какой материал планируется наносить полимочевину.

1. Для обработки бетона требуется отчистить его от загрязнений, цементного молочка, рыхлых слоев, а затем обезжирить и просушить. Уровень влажности не должен превышать 4 %. Если встречаются крупные сколы и выбоины, их необходимо зашпаклевать, чтобы поверхность стала ровной. После этого бетон покрывают несколькими слоями грунтовки-праймера. В результате такой обработки закупориваются поры, становится прочнее поверхностный слой и исключается риск капиллярного подсоса воды. Полимер напыляют в 1-2 слоя толщиной 1,5-3 мм.

2. Перед нанесением полимочевины на металл с него удаляют загрязнения, окалину, следы коррозии, шлифуют сварные швы. Очистку производят путем пескоструйной или механической обработки. Далее поверхность продувают сухим воздухом, обезжиривают и грунтуют праймерами. Между подготовкой металла и нанесением полимочевины не должно пройти более 4 часов. В противном случае возникает риск образования конденсата. В этом случае придется выполнять повторное продувание. При нанесении полимочевины следят, чтобы температура поверхности превышала точку росы как минимум на 3 °С. Полимер распыляют в один или несколько слоев с интервалом не более суток.

3. При работе с рулонными материалами удаляют поврежденные и отслаивающиеся участки, отчищают поверхность от пыли и грунтуют.

4. Плиты OSB практически не нуждаются в подготовке. Их шероховатая поверхность обеспечивает отличную адгезию с полимочевиной. Достаточно, чтобы плиты были сухими и без крупных дефектов.

5. Полимочевину применяют также для защиты теплоизоляционных слоев из ППУ с закрытой ячейкой. В этом случае процедуру выполняют после остывания и грунтования пенополиуретана.

6. Перед нанесением полимочевины на слабо впитывающие основания — пластик, плитку, крашеное или лакированное дерево — их обрабатывают эпоксидными или акриловыми праймерами с крупнодисперсионными наполнителями. После высыхания грунтовки образуется шероховатая поверхность с хорошей адгезией.

Как определить необходимый объем оборудования для бизнеса по напылению ППУ и полимочевины

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ
1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом. Вот некоторые производители данного оборудования: Graco (США), Gama (Испания), ISOLTEC (Италия), PROTON (Россия).
Достоинства: хорошее смешивание, удобство работы.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

2. Воздушное смешивание под низким давлением . В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Вот некоторые из производителей таких аппаратов - Техсовет, Прогресс, Промус.Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.3. Смешивание в статическом миксере . Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат FoamKit.Достоинства: простота в обслуживании, не высокая цена.Недостатки: неудобство в работе, только для небольших объемов.4. Комбинированное смешивание при среднем давлении . То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением до 40 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работает аппарат PROTON Air. Достоинства: хорошее смешивание по сравнению с низким давлением, удобство и простота в работе, невысокая цена.Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления.

  Установки также различают по назначению:  для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка.  Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ. 
Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку - пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками ("сэндвич"-панели, "скорлупы" для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.

Какие виды тренингов и обучения необходимы для работы с оборудованием для напыления ППУ и полимочевины

Создать собственный бизнес дело непростое. Со многими проблемами придется столкнуться предпринимателю, если заранее все не спланировать, не продумать, т.е. не составить бизнес-план. Бизнес-план – это основа любого коммерческого предприятия. Работа над бизнес-планом помимо определения основной сферы деятельности также предполагает изучение рынка сбыта подобных услуг, анализ наличия и деятельности конкурентов, а также разработка стратегии борьбы с конкурирующими компаниями, если таковые имеются. Проделав всю эту работу, можно начинать воплощать задумку в жизнь.

Создание предприятия по напылению пенополиуретана требует начального капиталовложения. Поэтому первым пунктом бизнес-плана будет приобретение аппаратуры для напыления ППУ и расходы на него. Наиболее дешевым и простым вариантом, как кажется поначалу, будет одноразовый комплект для напыления ППУ. Используя его, вы получите первое представление о том насколько пользуется спросом данная услуга в вашем регионе, и заодно сделаете бесплатную рекламу. Однако, для создания серьезного бизнеса на многие годы, намного экономически выгоднее приобрести оборудование средней и высшей ценовой категории.

Приобретение качественного, зарекомендовавшего себя на рынке с хорошей стороны оборудования финансово оправдано. Оборудование для напыления ППУ (пенополиуретана) разделяются по принципу распыления на установки высокого и низкого давления .

Для оборудования низкого давления характерен более высокий расход компонентов и работать с доходом на нем можно только при полном отсутствии конкуренции. Принцип работы таких аппаратов (их называют еще пеногенераторами) - при включенном электроприводе дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи химические компоненты в смесительную камеру пистолета-распылителя. К распылителю подключается источник сжатого воздуха. Сжатый воздух исполняет роль смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру химические компоненты закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло. Давление рабочей смеси на выходе дает возможность производить смешение и напыление в любые труднодоступные места. Основным недостатком этого оборудования является неспособность должным образом смешать компоненты ППУ , что приводит к нестабильному результату — конечному продукту. То есть уровень рентабельности остается достаточно низким.

Если использовать аппараты высокого давления и качественные компоненты, результат будет неизменно высоким. Пенополиуретановая изоляция бесшовной, ровной, прочной и долговечной. Принцип работы установок высокого давления - не используют для распыления сжатый воздух. Компоненты подаются в смесительную камеру под высоким давлением около 140 атм. или 14 Мпа. В результате компоненты смешиваются отлично, и получается наиболее качественный изоляционный материал – пенополиуретан. Несомненными достоинствами также являются высокая производительность и точность дозирования компонентов, возможность распыления материала небольшими порциями.

Мировым лидером в производстве оборудования высокого давления, предназначенного для переработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины является фирма «Graco» (США).

Мы предлагаем целую линейку аппаратов серии Graco Reactor для напыления теплоизоляции. Вы можете заказать оборудование, получить консультацию по обслуживанию, а также пройти обучение работе на аппаратах. Звоните нам по телефону +7(495)229-30-95 .

Собственный бизнес на теплоизоляции с помощью напыления ППУ достаточно выгоден. Компоненты для напыления пенополиуретана имеют срок хранения более полугода, таким образом, вы ничего не теряете, если даже поначалу клиентов у вас немного.

Для того чтобы их было больше обязательным пунктом в бизнес-плане должны быть прописаны затраты на рекламу. «Продвигать» свое дело можно и в газетах, и по местному телевидению, и по радиовещанию, а также с помощью наружной рекламы или использовать интернет. Самый простой и недорогой способ «как сделать так, чтобы вас узнали» можно с помощью подачи объявлений на разных сайтах, как на специализированных, так и простых форумах для строителей-любителей и дачников.

Наиболее верный и чуть более дорогой способ продвижения предприятия – создание собственного сайта. Сайт должен быть информативным, постоянно пополняемым материалами и понятным в использовании.

Однако, самым существенным является вклад в репутацию и создание хороших отзывов о вашей компании с помощью качественного результата по утеплению объектов. Грамотно выполненная вашим предприятием работа по теплоизоляции даст прямой приток заказчиков в виде рекомендаций друзьям, знакомым, коллегам. Добрая молва – это очень важно!