Создание эффективного самодельного оборудования для напыления ППУ

Создание эффективного самодельного оборудования для напыления ППУ

ОДИН В ПОЛЕ – ВОИН!

Качественная и эффективная теплоизоляция очень востребована.

Многие владельцы недвижимости заинтересованы в утеплении ППУ, но объемы таких работ, как правило, невелики и крупные организации не берутся за такие заказы. В фирмах часто используются громоздкие установки высокого давления, поэтому упор делается на крупные заказы по напылению пенополиуретана, оставляя средние и малые объекты без внимания. Но, как известно из практики, чем меньше объект, тем он прибыльней.

Правда, оборудование для нанесения ППУдолжно быть приспособлено для выполнения таких работ. Вопреки распространенному мнению о том, что установки со стационарными баками являются оборудованием для выполнения небольших заказов, как раз эти установки для таких работ не подходят.

Установки со стационарными баками неудобны для работы на любых объектах, а на небольших – особенно, из-за того, что установки с баками очень тяжелые.

Используя оборудование серии “Прогресс” можно выполнять весь комплекс теплоизоляционных работ в одиночку. Один человек без посторонней помощи за рабочий день способен нанести ППУ на площадь 200 кв.

м. при толщине слоя 3 см. Соответственно, вся прибыль остается в одних руках.

Сравнения и расчёты теплоизоляции из различных материалов.

Рассмотрим несколько самых распространенных малых объектов.

1. Самый малый объект от 5 до 20 кв.м.

S объекта – 6 кв. м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 4 500 руб. Стоимость компонентов – 1500 руб. Время работы – 10 минут.

Прибыль – 3 000 руб.

2. Малый объект от 20 до 50 кв.м.

S объекта – 20 кв.м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 12 000 руб.

Стоимость компонентов – 5000 руб. Время работы – 30 минут.

Прибыль – 7000 руб.

3. Малый средний объект от 50 до 200 кв.м.

S объекта – 50 кв. м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 30000 руб. Стоимость компонентов – 12000 руб. Время работы – 2 часа.

Прибыль – 18 000 руб.

4. Средний объект от 200 до 500 кв.м.

S объекта – 200 кв.м. Время работы – 2 дня

Прибыль – не менее 50 000 руб.

5. Средний крупный объект от 500 до 1000 кв.м.

S объекта – 500 кв.м. Время работы – 3-4 дня.

Прибыль – не менее 120 000 руб.

6. Крупный объект от 1000 кв.м.

Прибыль от 200 000 руб.

—————–

Из собственного практического опыта: ежегодно, каждый из наших штатных специалистов по напылению ППУ зарабатывает до 700 000 руб.

Создание эффективного самодельного оборудования для напыления ППУ

Качественная и эффективная теплоизоляция – это востребованный рынок, который привлекает многих индивидуальных предпринимателей и малые предприятия.

Однако, крупные организации, как правило, не берутся за такие заказы, предпочитая использовать громоздкие установки высокого давления, которые подходят только для больших объектов. В результате, средние и малые объекты остаются без внимания.

Но, как известно из практики, чем меньше объект, тем он прибыльней. Поэтому, оборудование для нанесения ППУ должно быть приспособлено для выполнения таких работ.

Установки со стационарными баками неудобны для работы на любых объектах, а на небольших – особенно, из-за того, что установки с баками очень тяжелые.

Используя оборудование серии “Прогресс”, можно выполнять весь комплекс теплоизоляционных работ в одиночку. Один человек без посторонней помощи за рабочий день способен нанести ППУ на площадь 200 кв.м. при толщине слоя 3 см.

Сравнения и расчёты теплоизоляции из различных материалов:

Таким образом, создание эффективного самодельного оборудования для напыления ППУ позволяет получать прибыль на любом объекте, не зависящем от его размера.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое самодельное оборудование для напыления ППУ

Одноразовая система для утепления ППУ, Touch*n Seal Foam Kit производства США представлена в следующей комплектации:

1. 2 баллона, достаточного для частного использования объема, наполненные ППУ.
2. Шланг – 4 м. п.
3. Распылитель – «пистолет».
4. Насадки. 8 штук – по 4, для плоского и круглого напора.

К баллонам, присоединяются шланги, подходящая насадка одевается на пистолет, пистолет монтируется к шлангу. Несколько одноразовых насадок позволяют делать перерывы в работе. Комплект годен к использованию в течение месяца, с первого открытия. Застывание слоя происходит за 1 – 2 минуты. Излишки удалятся после затвердевания.

Утепление жилых домов
и построек производственного или коммерческого назначения специалисты рекомендуют обустраивать только снаружи. Однако монтаж утеплителя на внешней стене возможен не всегда.

Причин
может быть несколько – от запрета городских властей и до технических сложностей, возникающих во время самого процесса монтажа.

В таких случаях допускается вариант внутреннего утепления
при условии выбора правильного материала для утепления.

Среди немногочисленных минусов пенополиуретана
чаще всего упоминается высокая стоимость материала, необходимого для выполнения теплоизоляционных работ оборудования и услуг соответствующих специалистов.

Однако при детальном анализе
каждый из указанных минусов оказывается только небольшой проблемой, которую можно решить без особых усилий. Так, риск разрушения покрытия под воздействием ультрафиолета устраняется обшивкой с помощью вагонки или гипсокартона.

Затраты на приобретение
пенополиуретана и оборудования для напыления окупаются благодаря уменьшению сумм, вкладываемых в оплату счетов и покупку лекарственных препаратов, а также отсутствием необходимости менять утеплитель спустя два или три года после монтажа.

Термоизоляционный слой, полученный благодаря напыляемому пенополиуретану, прослужит не менее пяти десятков лет
, а его свойства (высокая прочность, влагостойкость, не токсичность, экологическая чистота), структура и форма остаются такими же, как и непосредственно после монтажа.

В качестве дополнительного плюса
стоит упомянуть и существенную экономию пространства, съедаемого при использовании других видов утеплителей. Что касается затрат на услуги специалистов, то и они могут быть устранены, если выполнить утепление своими руками.

Для еще большей экономии
, не стоит приобретать баллоны большого объема. Намеренный или вынужденный перерыв в работе, превышающий 1 месяц, приводит к необходимости покупки новой установки для напыления. Аппарат, находившийся в эксплуатации, становится непригодным к использованию.

Какие материалы необходимы для создания самодельного оборудования для напыления ППУ

Нанесение покрытий позволяет решить две технологические задачи . Первая состоит в направленном изменении физико-химических свойств исходных поверхностей изделий , обеспечивающих заданные условия эксплуатации, вторая – в восстановлении свойств поверхностей изделий , нарушенных условиями эксплуатации, включая потерю размеров и массы. Использование покрытий позволяет значительно повысить эксплуатационные характеристики изделий : износостойкость, коррозионостойкость, жаропрочность, жаростойкость и др.

В настоящее время продолжается совершенствование и поиск новых методов нанесения покрытий.

Изучение методов нанесения покрытий, их разновидностей ; термодинамики процессов при создании покрытий различного типа на металлических и неметаллических поверхностях; строения, структуры и эксплуатационных свойств покрытий; основного оборудования для газотермического и электротермического нанесения покрытий на металлопродукцию.

Изучение методов повышения качества изделий формированием многослойных и армированных покрытий; метрологического контроля технологических параметров формирования и их свойств .

Роль и место покрытий в современном производстве

Покрытия – это одно или многослойная структура нанесенное на поверхность для защиты от внешних воздействий (температуры, давления, коррозии, эрозии и так далее).

Различают внешние и внутренние покрытия .

Внешние покрытия имеют границу между покрытием и поверхностью изделия. Соответственно размер изделия увеличивается на толщину покрытия, при этом взрастает масса изделия.

Во внутренних покрытиях отсутствует граница раздела и размеры и масса изделия остаются неизменными, при этом изменяются свойства изделия. Внутренние покрытия еще называют модифицирующими покрытиями .

Различают две основные задачи, разрешаемые при нанесении покрытия

1. Изменение исходных физико-химических свойств поверхности изделий, обеспечивающих заданные условия эксплуатации;

2. Восстановление свойств, размеров, массы поверхности изделия, нарушенных условиями эксплуатации.

Назначение и области применения покрытий

Основной причиной появления и развития технологии нанесения защитных покрытий явилось стремление повысить долговечность деталей и узлов различных механизмов и машин . Оптимизация системы покрытия предполагает соответствующий выбор состава покрытия , его структуры, пористости и адгезии с учетом, как температуры нанесения покрытия , так и рабочей температуры , совместимости материалов подложки и покрытия , доступности и стоимости материала покрытия, а также возможности его возобновления, ремонта и надлежащего ухода во время эксплуатации

Применение недостаточно прочного покрытия, толщина которого за время работы заметно уменьшается , может привести к снижению прочности всей детали вследствие уменьшения эффективной площади ее полного поперечного сечения . Взаимная диффузия компонентов из подложки в покрытие и наоборот может привести к обеднению или обогащению сплавов одним из элементов. Термическое воздействие может изменить микроструктуру подложки и вызвать появление в покрытии остаточных напряжений. С учетом всего перечисленного оптимальный выбор системы должен обеспечивать ее стабильность, т. е. сохранение таких свойств, как прочность (в ее различных аспектах), пластичность, ударная вязкость, сопротивление усталости и ползучести после любого воздействия. Наиболее сильное влияние на механические свойства оказывает эксплуатация в условиях быстрого термоциклирования , а наиболее важным параметром является температура и время ее воздействия на материал ; взаимодействие с окружающей рабочей средой определяет характер и интенсивность химического воздействия.

Какие инструменты необходимы для создания самодельного оборудования для напыления ППУ

Рубрики:

Мировой опыт по применению ППУ в качестве теплоизоляционного материала показал целый ряд преимуществ его использования. Практически вечный, негорючий, недорогой пенополиуретан можно использовать для теплоизоляции строящихся и действующих объектов, находящихся на ремонте или реконструкции.

Работы по утеплению объектов различного назначения,  требуют соблюдения ряда мер безопасности. Необходимость строгого соблюдения техники безопасности продиктована спецификой химического состава сырьевых компонентов ППУ .

Для получения пенополиуретана необходимо перемешать два компонента А и Б. В состав полиольных систем (компоненты А) вводятся вспениватели и активаторы, в роли которых используются третичные амины. При попадании на слизистые оболочки эти соединения вызывают раздражение. Компоненты Б содержат токсичный дифенилметандиизоцианат, который вызывает раздражение кожи и слизистые оболочки дыхательных путей. При переливании сырья, а также в время распыления реакционной смеси необходимо надевать защитные перчатки и очки. Брызги отдельных компонентов ППУ попавшие на кожу или в глаза необходимо смыть большим количеством проточной воды. При попадании брызг в глаза после оказания первой помощи необходимо незамедлительно обратиться к врачу. Курение или прием пищи во время выполнения работ по напылению ППУ категорически запрещены.

При напылении пенополиуретана образуется аэрозольный туман и во время работы в закрытом помещении необходимо применение средств индивидуальной защиты как то: маски-шлемы с подачей свежего воздуха или респираторы. Утепление крыш ППУ методом напыления производится по направлению ветра и требует применения спецодежды, защитных масок и очков.

Аэрозоли, образующиеся при напылении ППУ , очень быстро затвердевают. При работе в ветреную погоду или у края крыши капли ППУ могут попадать на одежду людей, проходящих поблизости, автомобили, окна и фасады соседних зданий. Полимеризация происходит очень быстро и эти загрязнения могут быть удалены только механическим способом. Перед проведением работ по напылению ППУ рекомендуется определять направление ветра, убирать транспортные средства и прочие передвижные предметы из района проведения работ. Для защиты неподвижных объектов рекомендуется организация навесов, а также установка предупредительных знаков и ограждений.

Утилизация отходов ППУ

Полиольный компонент А может загрязнять грунтовые воды, а изоцианатный компонент Б кристаллизуется при соприкосновении с влагой. Компоненты ППУ категорически запрещено сливать в канализацию, так как они могут забить трубы и колодцы. Для утилизации пролитых компонентов ППУ, их присыпают влажными опилками. Остатки компонента Б должны впитываться в песок или другие адсорбенты. После этого адсорбенты, насыщенные компонентом Б необходимо собрать в специальную емкость, залить 8% раствором аммиака для нейтрализации. После затвердевания компонента Б отходы подлежат вывозу на оборудованную свалку. Отходы компонента Б категорически запрещено сжигать, так как при его горении образуются токсичные газы. Пена после окончания реакции экологически безопасна и ее отходы отправляют на оборудованные свалки.

Какие факторы влияют на эффективность самодельного оборудования для напыления ППУ

Пенополиуретанон способен выдерживать широкий температурный режим, при этом не происходит его расслаивание и образование трещин на его поверхности.

Использование в качестве утеплителя данного материала является наиболее прогрессивным методом утепления. Одним недостатком пенополиуретана является то, что для его нанесения необходимо иметь специальное оборудование. На данный момент эта проблема решена, так как есть одноразовые установки, при помощи которых можно самостоятельно наносить указанное покрытие на любые поверхности.

Данный материал имеет большой срок службы, он превышает 30 лет, тогда как, например, минеральная вата уже через 5 лет начинает терять свои свойства. Этот материал не имеет ограничений по применению, он имеет низкую паропроницаемость, устойчив к действию агрессивной среды. В отличие от минеральной ваты, которая у многих людей вызывает аллергию, при использовании пенополиуретана таких проблем не возникает.

Часто для утепления фасада здания люди используют пенопласт, но с появлением пенополистирола данный материал отходит на второй план. Недостатком пенопласта является то, что он имеет невысокую механическую прочность, плохо пропускает воздух, при его укладке могут оставаться щели. При использовании ППУ всех этих недостатков нет, так как он более прочный, полностью заполняет все щели и трещины, благодаря чему обеспечивается не только максимальная теплоизоляция здания, но и его звукоизоляция. Если применение пенопласта внутри здания не рекомендуется, то для пенополиуретана таких ограничений нет.

Для того чтобы информация о пенополиуретане была полной, надо отметить следующее:

В продаже имеются одноразовые установки, с помощью которых можно всю работу проделать самостоятельно.

• он способен выдерживать широкий температурный режим, при этом не происходит его расслаивание и образование трещин на его поверхности,
• высокие гидроизоляционные свойства позволяют использовать его для утепления крыши,
• отличные показатели теплопроводности,
• в его составе есть специальные вещества, поэтому ППУ не поддерживает горение,
• отлично прилипает как к горизонтальным, так и к вертикальным поверхностям из любого материала,
• не надо использовать дополнительное крепление материала, процесс напыления очень простой,
• можно покрывать поверхности любой, даже очень сложной формы,
• так как большинство ячеек пенополиуретана замкнуты и наполнены газом, он имеет большой срок службы, 30-50 и более лет,
• возможность получения сплошного покрытия без швов и стыков,
• незначительный вес покрытия не создает нагрузку на здание.