Как сделать оборудование для напыления пенополиуретана своими руками

Как сделать оборудование для напыления пенополиуретана своими руками

Пенополиуретан (ППУ) - это полимерный материал, который используется для изоляции и утепления различных объектов. Он обладает высокой теплоизоляционной способностью и хорошими звукоизоляционными свойствами. Для напыления ППУ используется специальное оборудование, которое можно сделать своими руками.

Что нужно для изготовления оборудования для напыления ППУ

Для изготовления оборудования для напыления ППУ потребуется следующее оборудование и материалы:

• Пульверизаторы
• Машина для смешивания компонентов
• Трубопроводы и шланги
• Насосы для подачи компонентов
• Компрессор
• Маски и перчатки для защиты

Шаги для изготовления оборудования для напыления ППУ

1. Изготовление пульверизаторов

Пульверизаторы - это устройства, которые преобразуют жидкости в аэрозоль. Для изготовления пульверизаторов можно использовать пластиковые бутылки, которые можно приобрести в магазине. В бутылке делают отверстия для выхода жидкости, а затем присоединяют к трубопроводу.

1. Изготовление машины для смешивания компонентов

Машина для смешивания компонентов - это устройство, которое смешивает два компонента пенополиуретана перед напылением. Для изготовления машины для смешивания компонентов можно использовать пластиковые ёмкости, которые можно приобрести в магазине. В ёмкостях делают отверстия для подачи компонентов, а затем присоединяют к трубопроводу.

1. Изготовление трубопроводов и шлангов

Трубопроводы и шланги - это устройства, которые транспортируют компоненты пенополиуретана к пульверизаторам. Для изготовления трубопроводов и шлангов можно использовать пластиковые трубки, которые можно приобрести в магазине. Трубки присоединяют к пульверизаторам и машине для смешивания компонентов.

1. Изготовление насосов для подачи компонентов

Насосы для подачи компонентов - это устройства, которые транспортируют компоненты пенополиуретана к машине для смешивания компонентов. Для изготовления насосов для подачи компонентов можно использовать электродвигатели, которые можно приобрести в магазине. Насосы присоединяют к ёмкостям с компонентами.

1. Изготовление компрессора

Компрессор - это устройство, которое обеспечивает давление для напыления ППУ. Для изготовления компрессора можно использовать электродвигатели, которые можно приобрести в магазине. Компрессор присоединяет к трубопроводам и шлангам.

1. Защита от ППУ

Пенополиуретан - это опасный материал, поэтому при работе с ним необходимо использовать защитные маски и перчатки.

Таблица: Список оборудования и материалов для изготовления оборудования для напыления ППУ

Пульверизаторы5000

Машина для смешивания10000

компонентов

Трубопроводы и шланги2000

Насосы для подачи3000

компонентов

Компрессор15000

Защита от ППУ1000

В итоге, изготовление оборудования для напыления ППУ может стоить около 32000 рублей. Однако, это оборудование может использоваться многократно, что делает его экономически эффективным решением.

Список литературы

1. "Пенополиуретан" - статья на сайте "Химическая энциклопедия"

2. "Изготовление оборудования для напыления пенополиуретана" - статья на сайте "Технологии строительства"

3. "Защита от ППУ" - статья на сайте "Безопасность на производстве"

Связанные вопросы и ответы:

Что такое пенополиуретан и для чего он используется

Пенополиуретан (ППУ) – это полимерный материал, получаемый в результате синтеза полиуретанов и образующий пористую структуру. Он используется во многих областях человеческой деятельности благодаря своим уникальным свойствам.

Преимущества пенополиуретана

• Изоляция: Пенополиуретан обладает отличными теплоизоляционными свойствами, что позволяет его широко применять в строительстве для утепления стен, кровель, межэтажных перекрытий и т. д.
• Легкость: ППУ является легким материалом, что облегчает его транспортировку и монтаж.
• Прочность: Пенополиуретан обладает высокой прочностью и устойчивостью к механическим нагрузкам. Это делает его идеальным материалом для создания жестких конструкций и деталей.
• Устойчивость к влаге: Пенополиуретан не впитывает влагу и не гниет, что обеспечивает его долговечность и стабильность свойств во время эксплуатации.

Применение пенополиуретана

Пенополиуретан применяется в различных отраслях и сферах деятельности:

• Строительство: для утепления зданий и сооружений, создания сэндвич-панелей, пенопластовых блоков и др.
• Автомобильная промышленность: для изготовления деталей автомобилей, салонов, рычагов подвески, запчастей и т. д.
• Мебельная промышленность: для создания мягкой и жесткой мебели, матрасов, стульев, диванов и т. д.
• Теплоизоляция и гидроизоляция: для создания термосумок, теплозащитных материалов, контейнеров и др.

В итоге, пенополиуретан является универсальным материалом, который обладает широким спектром применения и предлагает множество преимуществ в различных отраслях промышленности и повседневной жизни.

Какие типы оборудования используются для напыления пенополиуретана

Таких задач несколько - обеспечить требуемоесоотношение компонентов, точный подогрев,качественное смешение, оптимальную производительность:

В производстве пенополиуретана используются различные типы оборудования, чтобы обеспечить требуемое соотношение компонентов, точный подогрев, качественное смешение и оптимальную производительность. Некоторые из наиболее распространенных типов оборудования включают:

• Блоки для смешения компонентов: используются для смешения основы и вспенителя, чтобы получить требуемое соотношение компонентов.
• Миксеры: используются для смешения компонентов на основе и вспенителя, а также для добавления различных добавок, таких как антиоксиданты или ускорители.
• Клапаны для подогрева: используются для обеспечения точного подогрева компонентов до требуемой температуры.
• Системы для измерения температуры и давления: используются для контроля температуры и давления компонентов и для обеспечения оптимальной производительности.
• Системы для автоматического управления: используются для автоматического управления процессом производства пенополиуретана, включая автоматическое дозирование компонентов, автоматическое смешение и автоматическое управление температурой.
• Системы для контроля качества: используются для контроля качества пенополиуретана, включая измерение его плотности, жесткости и других физических свойств.

Выбор оборудования зависит от требований к производимому пенополиуретану, а также от масштаба производства.

• Соотношение. Подавать компоненты в пистолет-распылитель нужно в строго определенном соотношении. Значения соотношения могут быть различными. Самым распространенными значениями соотношения являются 1 к 1 или 1 к 1,1.Эту задачу решают, как правило, установкой двух высокоточных насосов с приводом от раздаточного редуктора.
• Нагрев компонентов. Чтобы обеспечить равномерную подачу компонентов по системе трубопроводов и получить качественное смешивание, необходимо обеспечить высокую текучесть компонентов. Для этого их требуется равномерно прогреть. Начальная температура реакции смеси компонентов так же может меняться в зависимости от их марки. Обычно температура начала реакции от +25 до +40 °С Поэтому для работы с компонентами ППУ так важен нагрев.
• Смешение. Смешивание компонентов происходит в струе воздуха, подаваемого от компрессора, в камере смешения пистолета-распылителя. Струя смеси через сопло (форсунку) наносится на обрабатываемую поверхность, где и происходит вспенивание.
• Качество. Оборудование должно комплектоваться только высокоточными насо-сами для химической промышленности. Насосы - это основа точной дозировки и подачи компонентов. Электрический двигатель, раздаточные редукторы и элементы управления должны быть надежными, иметь высокий ресурс работы. Элементы управления, в т.ч. электроника, должны быть предназначены для работыс жидкими материалами в экстремальных условиях высокой запыленности и проч.

Какие материалы необходимы для создания оборудования для напыления пенополиуретана своими руками

Напыление ППУ своими руками, не прибегая к помощи профессионалов, стало возможным благодаря появлению на рынке отрасли одноразовых установок или, как их еще называют, комплектов ППУ. Они различаются как по весу, комплектующим, так и по количеству и качеству, получаемого пенополиуретана. Используют мобильные одноразовые установки в случаях, когда необходимо заделать швы, утеплить балкон, сделать шумоизоляцию или утеплить небольшое помещение. Одноразовый набор для напыления ППУ включает, два баллона (один с полиолом, другой с изоционатом), снабженных вентилями, и гибкий сдвоенный шланг с пистолетом и разовыми насадками.

Сборка установки в домашних условиях и подготовка к работе составляет несколько минут. Баллоны с компонентами ППУ соединяются шлангами, на пистолет надевается смешивающая насадка и можно приступать к работе.

Специальных знаний и навыков для напыления пенополиуретана с помощью такого комплекта не требуется. Очень важно, чтобы поверхность, на которую будет напыляться ППУ, была должным образом подготовлена: убрано все лишнее, очищена. Если напыление осуществляется впервые, то сначала специалисты рекомендуют попробовать произвести движения, имитируя напыление с выключенным пистолетом, дабы посмотреть, сколько раз придется перехватывать пистолет и менять местоположение, чтобы охватить всю поверхность. Ведь, как только вы отпустите курок, ППУ почти мгновенно застынет в форсунке, и тогда её придётся менять на новую. А так как запас ограничен, то, при нерасторопном использовании, их может не хватить.

У одноразовых установок для напыления ППУ нет функции подогрева компонентов и шлангов, и это сужает спектр их применения. Однако, зависимость от температуры окружающей среды (напылять можно при температуре от 20 до 30°С) можно обойти «народными средствами», поместив гибкие шланги в теплоизоляцию для труб из энергофлекса и поставив баллоны с компонентами в вёдра (или обрезанные бочки) с тёплой водой (30°С). Проводить напыление с помощью одноразового комплекта можно не только на ровные поверхности, но и на объекты сложной формы.

С ЧЕГО НАЧАТЬ РАБОТЫ ПО НАПЫЛЕНИЮ ППУ?

Перед проведением работ важно определиться с материалом, т е подобрать наиболее выгодный и подходящий. Остановившись на пенополиуретана, надо начать с того, чтобы определить размер площади, которую надо теплоизолировать. Также, необходимо выяснить, какой толщины слой придется наносить на утепляемую поверхность.

Произвести расчеты можно воспользовавшись калькуляторами на нашем сайте:

Исходя из расчетов (полученных результатов), можно будет сделать вывод, сколько и каких комплектов ППУ вам необходимо приобрести для достижения поставленной цели. Если суммарная стоимость теплоизоляционных работ превышает 45 тысяч рублей, то будет более выгодным воспользоваться услугами профессионалов, т е обратиться в компанию, оказывающую услуги по напылению. Например, дешевле будет не покупать 2 или 3 комплекта FoamKit 600, а вызвать бригаду с аппаратом Reactor E10, которая сделает напыление слоя толще и работу выполнит быстрее.

Следовательно, прежде чем покупать одноразовый комплект ППУ, посоветуйтесь со специалистом и выясните, какая установка Foam Kit будет наиболее приемлема и выгодна в конкретном вашем случае. Также наш сотрудник объяснят, как проводить работы по утеплению комплектами FoamKIT. Стоит отметить, что консультация и рекомендации будут абсолютно бесплатными.

Какие инструменты необходимы для создания оборудования для напыления пенополиуретана своими руками

ОДИН В ПОЛЕ – ВОИН!

Качественная и эффективная теплоизоляция очень востребована.

Многие владельцы недвижимости заинтересованы в утеплении ППУ, но объемы таких работ, как правило, невелики и крупные организации не берутся за такие заказы. В фирмах часто используются громоздкие установки высокого давления, поэтому упор делается на крупные заказы по напылению пенополиуретана, оставляя средние и малые объекты без внимания. Но, как известно из практики, чем меньше объект, тем он прибыльней.

Правда, оборудование для нанесения ППУдолжно быть приспособлено для выполнения таких работ. Вопреки распространенному мнению о том, что установки со стационарными баками являются оборудованием для выполнения небольших заказов, как раз эти установки для таких работ не подходят.

Установки со стационарными баками неудобны для работы на любых объектах, а на небольших – особенно, из-за того, что установки с баками очень тяжелые.

Используя оборудование серии “Прогресс” можно выполнять весь комплекс теплоизоляционных работ в одиночку. Один человек без посторонней помощи за рабочий день способен нанести ППУ на площадь 200 кв.

м. при толщине слоя 3 см. Соответственно, вся прибыль остается в одних руках.

Сравнения и расчёты теплоизоляции из различных материалов.

Рассмотрим несколько самых распространенных малых объектов.

1. Самый малый объект от 5 до 20 кв.м.

S объекта – 6 кв. м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 4 500 руб. Стоимость компонентов – 1500 руб. Время работы – 10 минут.

Прибыль – 3 000 руб.

2. Малый объект от 20 до 50 кв.м.

S объекта – 20 кв.м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 12 000 руб.

Стоимость компонентов – 5000 руб. Время работы – 30 минут.

Прибыль – 7000 руб.

3. Малый средний объект от 50 до 200 кв.м.

S объекта – 50 кв. м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 30000 руб. Стоимость компонентов – 12000 руб. Время работы – 2 часа.

Прибыль – 18 000 руб.

4. Средний объект от 200 до 500 кв.м.

S объекта – 200 кв.м. Время работы – 2 дня

Прибыль – не менее 50 000 руб.

5. Средний крупный объект от 500 до 1000 кв.м.

S объекта – 500 кв.м. Время работы – 3-4 дня.

Прибыль – не менее 120 000 руб.

6. Крупный объект от 1000 кв.м.

Прибыль от 200 000 руб.

—————–

Из собственного практического опыта: ежегодно, каждый из наших штатных специалистов по напылению ППУ зарабатывает до 700 000 руб.

Как выбрать подходящий материал для создания оборудования для напыления пенополиуретана

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ
1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом. Вот некоторые производители данного оборудования: Graco (США), Gama (Испания), ISOLTEC (Италия), PROTON (Россия).
Достоинства: хорошее смешивание, удобство работы.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

2. Воздушное смешивание под низким давлением . В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Вот некоторые из производителей таких аппаратов - Техсовет, Прогресс, Промус.Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.3. Смешивание в статическом миксере . Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат FoamKit.Достоинства: простота в обслуживании, не высокая цена.Недостатки: неудобство в работе, только для небольших объемов.4. Комбинированное смешивание при среднем давлении . То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением до 40 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работает аппарат PROTON Air. Достоинства: хорошее смешивание по сравнению с низким давлением, удобство и простота в работе, невысокая цена.Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления.

  Установки также различают по назначению:  для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка.  Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ. 
Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку - пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками ("сэндвич"-панели, "скорлупы" для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.

Как сделать ручные напылительные аппараты для пенополиуретана

Напыляемый пенополиуретан (ППУ) будучи материалом, применяемым на объекте, обладает большой универсальностью и бесчисленными преимуществами при эксплуатации, и широко используется для теплоизоляции жилых и промышленных зданий. Но у заказчика услуги по обустройству напыляемой теплоизоляции на основе ППУ всегда были вопросы: Как принимать работу? Какие критерии качества необходимо проверять?

Это важно!
Требования к качеству проектируемого и напыляемого пенополиуретана стандартизированы национальными стандартами и   . Эти стандарты включают в себя технические характеристики как систем компонентов жесткого ППУ перед применением, так и пенополиуретана после напыления на конструктив здания, объекта.

Качество напыляемой теплоизоляции на основе ППУ зависит от выполнения контрольных этапов по :
— Входной контроль качества.
— Контроль на стадии выполнения работ.
— Приемка готовой напыляемой теплоизоляции.

Входной контроль качества.

Входной контроль проводится до того, как система компонентов ППУ будет использована в работе. Процедура включает проверку документов на поставленную систему компонентов ППУ и проведение ее испытаний.
Целью входного контроля является проверка соответствия технических характеристик поставленных систем компонентов ППУ требованиям проекта или технического задания. На поставленную систему компонентов ППУ для производства работ должен быть представлен следующий пакет документов :
— Оригиналы отгрузочных документов,
— Лист технической информации (ЛТИ) на систему компонентов ППУ.
— Декларации/сертификаты соответствия (при наличии). В настоящее время системы компонентов ППУ для напыляемой теплоизоляции не требуют обязательного подтверждения соответствия.
Подрядчик и заказчик услуги должны проверить:
— Соответствие маркировки тары (этикетки) информации, указанной в отгрузочных документах и ЛТИ.
— Соответствие характеристик поставленной системы компонентов ППУ требованиям проекта или технического задания.
Испытания системы компонентов ППУ при входном контроле проводятся для проверки соответствия поставленной партии заявленным производителем характеристикам, указанным в ЛТИ. Испытания системы компонентов ППУ состоят из двух этапов. На первом этапе определяют профиль реакции и плотность свободного вспенивания ППУ. Полученные результаты должны соответствовать значениям, указанным производителем в ЛТИ. На втором этапе производят контрольное напыление системы компонентов ППУ либо на подлежащее теплоизоляции основание, либо на специально подготовленную подложку из аналогичного основанию материала при условиях окружающей среды, при которых будут производиться основные работы.
В рамках контрольного напыления оценивают следующие показатели:
— внешний вид и структура полученного ППУ на срезе;
— полная кажущаяся плотность;
— адгезия к основанию.
Только по результатам проведенного входного контроля систему компонентов ППУ признают годной или не годной для дальнейшего применения.

Контроль на стадии выполнения работ.

Контроль на стадии выполнения работ осуществляется либо подрядчиком, либо специалистом технического надзора заказчика. Целью контроля является проверка и фиксация соответствия всех условий выполнения работ требованиям стандартов и ЛТИ, а именно:
— условия окружающей среды,
— качество подготовки и температурно-влажностные параметры основания,
— подготовка системы компонентов ППУ к напылению,
— исправность оборудования,
— соотношение смешивания компонентов, свойства напыляемого ППУ при контрольных напылениях образцов во время выполнения работ.

Как создать автоматизированное оборудование для напыления пенополиуретана своими руками

Для новичков в сфере напыления пенополиуретана и полимочевины выбор оборудования вызывает много вопросов, а от установки зависит качество и скорость работы.

Аппараты по напылению делятся на два типа: низкого и высокого давления. Процесс напыления бывает воздушным, безвоздушным и комбинированным. Рассмотрим отличия и примеры установок.

Аппараты высокого давления

Аппаратами высокого давления напыляют не только пенополиуретан, но и полимочевину. По технологии переработки полимочевины необходимо высокое давление подачи компонентов, от 180 бар или 18 МПа. Установки н/д не способны выдать такое давление. За счет высокой скорости подачи компонентов перемешивание лучше, чем в машинах низкого давления.

Процесс напыления аппаратами высокого давления

Распыление производится безвоздушным способом: только за счет давления, создаваемого самим аппаратом, без участия воздуха из компрессора. Воздух здесь предназначен только для продувки камеры смешивания.

Примеры установок высокого давления

Graco Reactor EXP 2
Максимальное рабочее давление: 240 бар (24,0 МПа, 3500 psi).
Производительность: 7,6 л/мин (2,0 галл/мин).
Мощность нагревателя: 15 300 Вт.
Максимальная длина шланга: 94 м (310 фт).
Подключение к сети: 380 В.
Масса: 198 кг.

PROton E-6
Рабочее давление: до 200 бар.
Производительность: 6,5 кг/мин:
Встроенные проточные нагреватели: 3,5 кВт.
Напряжение питания: 220 В.
Макс. длина шланга: 75 м.
Масса: 75 кг.

Интерскол 5Н200
Максимальное давление: 210 бар.
Производительность: 5 кг/мин.
Мощность нагревателей: 6 кВт.
Макс. длина шланга: 93 м.
Напряжение питания: 380В/50Гц, 3 фазы.
Масса: 152 кг.

У аппаратов высокого давления расход на 10–15 % ниже, чем у аппаратов низкого давления. Сокращаются себестоимость и затраты на работы по утеплению. Аппараты высокого давления образуют однородную пену без вкраплений и шероховатостей.

Слева образец, напыленный низким давлением, справа — высоким.

Аппараты низкого давления

Аппараты низкого давления используют только для утепления пенополиуретаном небольших небольших площадей: лоджия, подвал, чердак или балкон. Из-за низкой производительности будет уходить много времени на напыление, поэтому выполнять работы на установках низкого давления рекомендуем на объектах до 500 м², максимум — до 1000 м².

Процесс напыления аппаратами низкого давления

В процессе «воздушного» напыления подача компонентов до пистолета распылителя производится за счет двигателей на установке, а напыление — за счет воздуха из компрессора. Перемешивание компонентов происходит в камере смешивания пистолета-распылителя только за счет воздуха из компрессора, что влияет на качество пенополиуретана. Процесс напыления идёт непрерывно.

При включении подачи компонентов и до начала напыления проходит 2–3 секунды, также при выключении подачи компоненты поступают в течение 2–3 секунд, что приводит к перерасходу компонентов. В рабочей зоне напыления создаётся полиуретановое облако, которое ухудшает видимость.

В процессе «комбинированного» напыления аппаратами низкого давления подача компонентов производится за счет небольшого давления (до 5 атмосфер) в емкостях с компонентами. Перемешивание и затем распыление происходит с помощью воздуха из компрессора и давления из ёмкостей, компоненты перемешиваются лучше. При комбинированном напылении уменьшается расход по сравнению с воздушным методом напыления.

Примеры установок низкого давления

Пена-98 (ООО «НСТ») — самая распространенная установка низкого давления на российском рынке. Это прототип установки нового образца Пена-20. Используются дозирующие насосы шестеренного типа. В качестве привода — цилиндрический редуктор с асинхронным электродвигателем. Производительность— 2,5–5 кг/мин.

PROTON Е-2 («Энерго») — электрическая установка комбинированного смешивания для напыления пенополиуретана. Есть мгновенное перекрывание подачи компонентов, как на аппаратах высокого давления. Производительность— до 5 кг/мин.

Промус-НП («Промышленные установки») имеет бесконтактную систему подогрева компонентов, небольшой вес. Производительность — 0,2–7 кг/мин.

При выборе установок низкого давления обращайте внимание на производительность. «Комфортный» диапазон подачи компонентов насосом при напылении ППУ — от 2 до 7 кг/мин. Следите, чтобы шестерни в насосах были изготовлены из металла, а не пластика. Желательно, чтобы стоял полноценный электродвигатель с частотным преобразователем. Расход воздуха должен быть не более 500 л/мин, иначе придётся брать промышленный компрессор.

Какие факторы влияют на качество напыляемого пенополиуретана

Рубрики:

Мировой опыт по применению ППУ в качестве теплоизоляционного материала показал целый ряд преимуществ его использования. Практически вечный, негорючий, недорогой пенополиуретан можно использовать для теплоизоляции строящихся и действующих объектов, находящихся на ремонте или реконструкции.

Работы по утеплению объектов различного назначения,  требуют соблюдения ряда мер безопасности. Необходимость строгого соблюдения техники безопасности продиктована спецификой химического состава сырьевых компонентов ППУ .

Для получения пенополиуретана необходимо перемешать два компонента А и Б. В состав полиольных систем (компоненты А) вводятся вспениватели и активаторы, в роли которых используются третичные амины. При попадании на слизистые оболочки эти соединения вызывают раздражение. Компоненты Б содержат токсичный дифенилметандиизоцианат, который вызывает раздражение кожи и слизистые оболочки дыхательных путей. При переливании сырья, а также в время распыления реакционной смеси необходимо надевать защитные перчатки и очки. Брызги отдельных компонентов ППУ попавшие на кожу или в глаза необходимо смыть большим количеством проточной воды. При попадании брызг в глаза после оказания первой помощи необходимо незамедлительно обратиться к врачу. Курение или прием пищи во время выполнения работ по напылению ППУ категорически запрещены.

При напылении пенополиуретана образуется аэрозольный туман и во время работы в закрытом помещении необходимо применение средств индивидуальной защиты как то: маски-шлемы с подачей свежего воздуха или респираторы. Утепление крыш ППУ методом напыления производится по направлению ветра и требует применения спецодежды, защитных масок и очков.

Аэрозоли, образующиеся при напылении ППУ , очень быстро затвердевают. При работе в ветреную погоду или у края крыши капли ППУ могут попадать на одежду людей, проходящих поблизости, автомобили, окна и фасады соседних зданий. Полимеризация происходит очень быстро и эти загрязнения могут быть удалены только механическим способом. Перед проведением работ по напылению ППУ рекомендуется определять направление ветра, убирать транспортные средства и прочие передвижные предметы из района проведения работ. Для защиты неподвижных объектов рекомендуется организация навесов, а также установка предупредительных знаков и ограждений.

Утилизация отходов ППУ

Полиольный компонент А может загрязнять грунтовые воды, а изоцианатный компонент Б кристаллизуется при соприкосновении с влагой. Компоненты ППУ категорически запрещено сливать в канализацию, так как они могут забить трубы и колодцы. Для утилизации пролитых компонентов ППУ, их присыпают влажными опилками. Остатки компонента Б должны впитываться в песок или другие адсорбенты. После этого адсорбенты, насыщенные компонентом Б необходимо собрать в специальную емкость, залить 8% раствором аммиака для нейтрализации. После затвердевания компонента Б отходы подлежат вывозу на оборудованную свалку. Отходы компонента Б категорически запрещено сжигать, так как при его горении образуются токсичные газы. Пена после окончания реакции экологически безопасна и ее отходы отправляют на оборудованные свалки.