Сделай свой собственный ППУ: простой способ нанесения пилюлированного полиуретанового утеплителя

Сделай свой собственный ППУ: простой способ нанесения пилюлированного полиуретанового утеплителя

Что такое ППУ?

ППУ (пилюлированный полиуретановый утеплитель) – это вид утеплителя, который состоит из мелких частиц полиуретановой пены. Он обладает высокой теплоизоляционной способностью и широко используется для утепления различных помещений, таких как дома, офисы, склады и т.д.

Что нужно для создания ППУ?

Чтобы сделать свой собственный ППУ, вам понадобятся следующие материалы и инструменты: * Полиуретановая смола * Пилюлированный материал (например, песок или опилки) * Эмульгатор * Молоток * Ножницы * Мешок для хранения ППУ

Процесс создания ППУ

1. Взбейте полиуретановую смолу вместе с эмульгатором до образования пены. 2. Внесите в смесь пилюлированный материал и хорошо перемешайте. 3. Обработайте стены помещения, на которые вы собираетесь наносить ППУ. 4. Нанесите ППУ на стены с помощью молотка или другого инструмента. 5. Ожидайте, пока ППУ полностью высохнет. 6. Обрезайте лишние части ППУ ножницами. 7. Закройте ППУ мешком для хранения.

Преимущества ППУ

ППУ обладает рядом преимуществ, которые делают его популярным видом утеплителя: * Высокая теплоизоляционная способность * Легкость применения * Низкая стоимость * Не требует специального оборудования для нанесения

Список необходимых инструментов и материалов

* Полиуретановая смола * Пилюлированный материал (например, песок или опилки) * Эмульгатор * Молоток * Ножницы * Мешок для хранения ППУ

Заключение

Создание своего собственного ППУ – это простой и экономичный способ утепления помещений. Благодаря высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости, ППУ становится все более популярным видом утеплителя. Используйте этот простой способ нанесения ППУ, чтобы сэкономить на энергии и сделать свое жилище более комфортным.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое ППУ

Пенополиуретан (ППУ) — это синтетический материал, получаемый в результате химической реакции между полиолом и изоцианатом. Этот процесс приводит к образованию пористой структуры, состоящей из миллионов мельчайших ячеек, наполненных газом. ППУ может иметь различные степени плотности, твердости и упругости, что делает его гибким и универсальным материалом, применяемым в различных областях.

В мебельной промышленности пенополиуретан используется в качестве наполнителя для множества предметов мебели, таких как диваны, кресла, матрасы и стулья. Особенно популярен он в производстве диванов, где его пористая структура и упругость обеспечивают высокий уровень комфорта и долговечность.

Благодаря своим свойствам пенополиуретан отлично адаптируется к форме тела, обеспечивая оптимальную поддержку позвоночника и равномерное распределение нагрузки. Кроме того, ППУ является гипоаллергенным и противоплесневым материалом, что делает его идеальным для использования в домашних условиях и общественных помещениях.

Однако стоит отметить, что не все виды пенополиуретана одинаково подходят для использования в диванах. Ниже мы рассмотрим различные типы ППУ и их особенности, чтобы помочь вам определиться с выбором наполнителя для вашего дивана.

Пенополиуретан: основные характеристики и свойства

Пенополиуретан обладает рядом характеристик и свойств, которые делают его идеальным материалом для использования в мебели:

1. Пористая структура : Благодаря миллионам мелких ячеек, наполненных газом, ППУ обладает хорошей воздухопроницаемостью, что обеспечивает комфортное использование и предотвращает накопление влаги и запахов.
2. Упругость : Пенополиуретан характеризуется хорошей упругостью и способностью быстро восстанавливать свою форму после деформации. Это свойство позволяет обеспечить равномерное распределение нагрузки и оптимальную поддержку тела.
3. Гипоаллергенность : ППУ является гипоаллергенным материалом, который не вызывает аллергических реакций и подходит для людей с чувствительной кожей.
4. Противоплесневые свойства : Материал препятствует развитию плесени и микроорганизмов, что обеспечивает безопасность и гигиеничность использования.
5. Долговечность : Пенополиуретан обладает высокой стойкостью к износу и деформации, что гарантирует долгий срок службы изделий с его использованием.
6. Широкий диапазон плотности и твердост и: ППУ может быть произведен с различной плотностью и твердостью, что позволяет создавать наполнители с разными характеристиками для различных типов мебели и предпочтений пользователей.
7. Легкость и простота обработки : Материал легко режется, склеивается и формуется, что упрощает процесс изготовления мебели и позволяет создавать сложные формы и дизайнерские решения.

Какие преимущества имеет нанесение ППУ своими руками

Одноразовая система для утепления ППУ, Touch*n Seal Foam Kit производства США представлена в следующей комплектации:

1. 2 баллона, достаточного для частного использования объема, наполненные ППУ.
2. Шланг – 4 м. п.
3. Распылитель – «пистолет».
4. Насадки. 8 штук – по 4, для плоского и круглого напора.

К баллонам, присоединяются шланги, подходящая насадка одевается на пистолет, пистолет монтируется к шлангу. Несколько одноразовых насадок позволяют делать перерывы в работе. Комплект годен к использованию в течение месяца, с первого открытия. Застывание слоя происходит за 1 – 2 минуты. Излишки удалятся после затвердевания.

Утепление жилых домов
и построек производственного или коммерческого назначения специалисты рекомендуют обустраивать только снаружи. Однако монтаж утеплителя на внешней стене возможен не всегда.

Причин
может быть несколько – от запрета городских властей и до технических сложностей, возникающих во время самого процесса монтажа.

В таких случаях допускается вариант внутреннего утепления
при условии выбора правильного материала для утепления.

Среди немногочисленных минусов пенополиуретана
чаще всего упоминается высокая стоимость материала, необходимого для выполнения теплоизоляционных работ оборудования и услуг соответствующих специалистов.

Однако при детальном анализе
каждый из указанных минусов оказывается только небольшой проблемой, которую можно решить без особых усилий. Так, риск разрушения покрытия под воздействием ультрафиолета устраняется обшивкой с помощью вагонки или гипсокартона.

Затраты на приобретение
пенополиуретана и оборудования для напыления окупаются благодаря уменьшению сумм, вкладываемых в оплату счетов и покупку лекарственных препаратов, а также отсутствием необходимости менять утеплитель спустя два или три года после монтажа.

Термоизоляционный слой, полученный благодаря напыляемому пенополиуретану, прослужит не менее пяти десятков лет
, а его свойства (высокая прочность, влагостойкость, не токсичность, экологическая чистота), структура и форма остаются такими же, как и непосредственно после монтажа.

В качестве дополнительного плюса
стоит упомянуть и существенную экономию пространства, съедаемого при использовании других видов утеплителей. Что касается затрат на услуги специалистов, то и они могут быть устранены, если выполнить утепление своими руками.

Для еще большей экономии
, не стоит приобретать баллоны большого объема. Намеренный или вынужденный перерыв в работе, превышающий 1 месяц, приводит к необходимости покупки новой установки для напыления. Аппарат, находившийся в эксплуатации, становится непригодным к использованию.

Какие инструменты и материалы необходимы для нанесения ППУ

Одним из самых популярных видов напыляемой теплоизоляции считается пенополиуретан.

Это тот же самый полимер, представляющий собой основу известной всем, так называемой, монтажной пены. Пена выпускается в основном для бытовых нужд в баллончиках, емкостью около 1 литра с заправленной в него смесью основного вещества и вспенивателя. При контакте с влагой атмосферного воздуха состав вспенивается и значительно увеличивается в объеме. Из одного такого баллончика можно получить до 50 литров вспененного пенополиуретана, то есть его объем может возрасти в 50 раз.

Для сплошной бесшовной теплозащиты и звукоизоляции используют жёсткие пенополиуретаны с закрытыми порами, в отличие от мягких поролонов, с открытыми применяемыми в производстве мебели, изготовления губок.

Для промышленной защиты строительных объектов высотой (шириной) более 20 и протяженностью свыше 100 метров, к числу которых относятся:

• производственные, промышленно-индустриальные здания и сооружения;
• культурно-бытовые и торгово-развлекательные строения;
• дымовые трубы;
• градирни;
• вышки;
• цистерны, резервуары;
• хранилища;
• элеваторы;
• дорожные полотна в «вечной мерзлоте»
• внешние трубопроводы и продуктопроводы

Для получения пенополиуретана в больших объемах используют полупромышленные, а также промышленные агрегаты и установки.

Генерируемый ими жесткий пенополиуретан с закрытыми ячейками имеет следующие свойства:

• плотность — от 30 до 90 кг/м³;
• теплопроводность — 0,019–0,03 Вт/(м•K);
• паропроницаемость — 0,05 мг/(м•ч•Па);
• водопоглощение — 2 % от массы;
• класс горючести в зависимости от содержания антипиренов — от Г1 до Г4;
• экологическая безопасность — не выделяет токсины и другие испарения, вредные для дыхания человека;
• биологически неактивен — не гниет, не поражается грибком, плесенью, не служит пищей для вредных насекомых и грызунов.

Дополнительно нужно учитывать, что для выполнения работ на относительно громадных зданиях и сооружениях потребуются вышки на автомобильном ходу, люльки, безопасные электро- и гидроподъемники.

При использовании напыляемого пенополиуретана высокой плотности можно сэкономить на окончательной отделке в виде обшивки или облицовки. В затвердевшем (схватившемся) состоянии его напрямую можно красить, шпаклевать, наносить тонкий слой штукатурки.

Как подготовить поверхность перед нанесением ППУ

Пенополиуретан пользуется большой популярностью. Его активно используют как на начальной стадии строительства, так и в качестве дополнительного теплоизоляционного материала:

1. При строительстве теплых ангаров. ППУ наносят прямо на металлическое основание помещения. За счет отличных адгезивных свойств, материал держится на стенках ангара без построения дополнительных поддерживающих конструкций.
2. Утепление жилых и нежилых построек. Пенополиуретан используют в частном строительстве, при возведении нежилых построек. Материал закладывают в конструкцию каркасных домов. Его наносят как внешний слой утеплителя под вентилируемый фасад.
3. Утепление чердачных помещений, кровли. Крыша – один из самых частых объектов, где находит свое применение ППУ. Материал наносят между лагами, его используют на замену старому утеплителю. Слой ППУ может стать дополнительной преградой для влаги.
4. При монтаже большого количества дверей или окон. Например, при возведении многоквартирного дома. В этом случае ППУ обойдется дешевле, чем обычная монтажная пена .
5. При утеплении перекрытий и стен. В любых типах помещений, где нужно сделать теплоизоляцию между комнатами или этажами.
6. Для утепления поверхностей сложной формы. Очень часто ППУ рекомендуют использовать архитекторы, когда проектируют здание со сложными элементами: колонны, эркеры, выступы, арки.
7. При монтаже холодильных цехов и морозильных камер. Материал помогает поддерживать нужную температуру внутри помещения. Он играет роль теплоизолятора.
8. Для утепления труб водоснабжения и канализации. Отличное решение на даче или на собственном участке. Пенополиуретан удержит тепло в трубе. Ее не разорвет на морозе.

Как правильно наносить ППУ

Одним из главных вопросов, с которым ежедневно работают специалисты ООО “ГРАТЕК ПЛЮС” становится вопрос определения достаточной толщины слоя изоляционного материала. Определить, какой нужен слой гидроизоляции по толщине достаточно сложно, ведь на это влияет множество факторов – от климатической зоны и тепло-влажностного режима в помещении до назначения комнаты, места утепления в здании, желаемого температурного режима, уровня теплосопротивления строения, характеристик изоляционного материала, накопления влаги и ряда прочих особенностей. Особые трудности возникают, когда толщина слоя ППУ определяется для конкретных частей строения, например, одной стены.

Размер слоя ППУ при напылении

Всегда есть соблазн выбрать поставщика, предлагающего напыление по низкой цене. Но в этом случае вы можете столкнуться с тем, что толщина слоя утеплителя будет недостаточной, ведь компании экономят на количестве наносимого материала. Поэтому ещё до начала работы необходим профессиональный подход к расчету необходимой толщины изоляционного слоя, который будет учитывать все нормы и регламенты.

Общие принципы выбора толщины слоя пенополиуретана для разных видов теплоизоляции

Чтобы проводить корректные подсчеты, вам стоит изучить примерные параметры толщины слоя пенополиуретанового материала для изоляции разных частей строения. Для листа пенополиуретана толщина устанавливается на основе таких показателей, как теплопроводность и плотность материала, а также его теплоотдачи.

Также высота слоя ППУ может быть разной исходя из того, какую часть строения вы хотите утеплить:

1. Для изоляции кровли используется пенополиуретановый слой толщиной 120-150 мм с плотностью 20-45 кг/м3. Аналогичные значения актуальны для изоляции мансарды.
2. Фундамент изолируется с использованием слоя ППУ-утеплителя 30-70 мм при плотности выше 50 кг/м3.
3. Для изоляции полов и цоколей требуется слой в 50-70 мм. При этом также важно учесть плотность пенополиуретана.
4. Для изоляции стен используется пенополиуретан, толщина которого также достигает до 70 мм.

Учтите, что данные показатели могут меняться в соответствии с погодным условиями региона, типом обрабатываемого материала, техническими характеристиками и прочими факторами. Только опытный специалист сможет сделать подходящий расчет высоты слоя пенополиуретана. Более того, даже при точном подсчете, результат нанесения пенополиуретана может не соответствовать ожиданиям, так как на него ещё и влияют вид и качество выбранного покрытия.

Регламентирующие документы

В ходе осуществления расчётов толщины слоя напыляемого утеплителя специалисты ООО “ГРАТЕК ПЛЮС” действую в соответствии с техническими нормами и регламентами. Среди них следующие нормативные документы:

СНиП 23-02-2003 и СП 23-101-2004 о защите зданий и составлении проекта строения;

ГОСТ Р 54851–2011 с требованиями к конструкциям строительного ограждающего типа и их теплопередачи;

СТО 00044807-001-2006 о теплозащитных свойствах ограждающих конструкций зданий.

Толщина слоя пенополиуретана (ППУ) при учёте условий применения

Обычно процесс нанесения пенополиуретанового слоя происходит в несколько этапов, идеально – от трех до четырех. За одну операцию нанесения подходящая толщина слоя пены составляет около 10-15 мм. Перед тем, как начать нанесение нового слоя, необходимо дать предыдущему слою взбиться и просохнуть. Время, которое потребуется на этот процесс, существенно варьируется от десяти до тридцати минут в зависимости от вида применяемого покрытия.

Необходимо учитывать, что если прошлый слой не вспенился должным образом, то наносить следующий не следует. Дополнительно, при начале осадков во время нанесения пены, необходимо приостановить этот процесс и возобновить после полного высыхания пенополиуретанового слоя и самой обрабатываемой поверхности.

Потребление изоляционных материалов определяется множеством факторов, в число которых входят спецификации поверхности, подлежащей изоляции, а также скорость и направление ветра. В теории, для нанесения изоляционного слоя толщиной 50 мм тратится около 2,5 кг/м2.

Не советуется выполнять нанесение ППУ при температуре окружающей среды менее +10С. Однако, если необходимо помыкать поверхность, температура которой ниже +10С, советуем начать с слоя пены толщиной 12-20 мм, игнорируя обычное правило о тонком "изолирующем" покрытии.

Специалисты ООО “ГРАТЕК ПЛЮС” рассчитывают толщину слоя изоляции и расход материалов для каждого конкретного проекта. Обратитесь за профессиональной помощью, чтобы узнать, сколько утеплителя вам понадобиться, и как соблюсти все технические нормы.

Как определить, сколько ППУ нужно нанести

1. Уайт-спирит

Уайт-спирит является одним из наиболее эффективных средств для удаления пятен с полиуретана. Для использования протрите пятно с помощью тряпки, смоченной уайт-спиритом. Затем промойте поверхность чистой водой и высушите ее.

2. Растворитель

Растворитель — еще одно эффективное средство для удаления пятен с полиуретана. Сначала нанесите растворитель на пятно с помощью ватного шарика или тряпки. Затем аккуратно протрите пятно, оставлю растворитель воздействовать на него в течение нескольких минут. После этого промойте поверхность водой и высушите ее.

3. Мыло и вода

Если пятно не слишком сильное, вы можете попробовать использовать простое мыло и воду для его удаления. Для этого смочите тряпку в воде, нанесите на нее немного мыла. Затем аккуратно протрите пятно и промойте поверхность водой.

4. Специальные моющие средства

Также можно использовать специальные моющие средства, предназначенные для удаления пятен с полимерных материалов. Следуйте инструкциям на упаковке и используйте средство в соответствии с рекомендациями производителя.

5. Полироль

Если пятно не удается полностью удалить с помощью вышеперечисленных средств, попробуйте использовать полироль для полиуретана. Нанесите полироль на пятно и аккуратно протрите его тряпкой. Затем промойте поверхность водой и высушите ее.

Помните, перед использованием любого средства для удаления пятен, всегда тестируйте его на небольшом незаметном участке, чтобы убедиться, что оно не повредит поверхность полиуретана.

Как избежать проблем при нанесении ППУ

Напыляемый жесткий пенополиуретан с закрыто ячеистой структурой должен обладать прочностью, необходимой для поддержания набранной формы, прежде чем вспенивающий массу газ охладится до нормальных условий. Если этой прочности нет, то происходит усадка, вследствие сжатия вспенивающего ППУ газа. Чем ниже температура окружающей среды, тем время на набор минимальной прочности требуется больше. При 20-25^оС физико-механические параметры не изменяются. При 5-10^оС окружающей среды время отверждения увеличивается в 2-3 раза.

Отмечу что в водных системах, во время вспенивания, углекислый газ проходит из ячеек наружу быстрее, чем воздух снаружи в ячейки. Это приводит к дополнительному снижению давления внутри пены и усиливает усадку. Поэтому работайте с водными системами при температурах выше +15^оC, для сокращения продолжительности реакции.

Системы же вспененные фреоном менее подвержены влиянию низких температур, так как выделяющийся фтордихлорэтан плохо выходит из ячеек. Поэтому фреоновые системы работают при температурах от +5^оС.

Усадка пенополиуретана происходит по всему объему системы, если выполняется следующее неравенство P>2ba/c (P — внутриячеистое давление вспенивающего газа, b — толщина окружающей ячейку пленки, a — напряжение при которой наступает разрушающее растяжении пленки, c — толщина единичной ячейки). Другими словами, усадка происходит, если в процессе раскрытия ячеек, во время достижения максимальной высоты вспенивания, стенки разрываются, а ребра недостаточно прочны для остановки разрыва.

Например, относительно малое значение напряжения разрушения (а) за счет продолжительности времени отверждения и набора прочности, способствует процессу усадки пенополиуретана.

Так же дополнительное разрушение ячеек происходит, если толщина ребер равна по толщине со стенками ячеек.

При распространении разрушения ячеек на небольшие площади поверхности в пенополиуретане образуются трещины (рис. 1), а если разрушение не останавливается вследствие отсутствия необходимой прочности, то начинается процесс объемной усадки.

Рис. 1. Трещина, образованная при напылении пенополиуретана.

Как избежать проблем при нанесении ППУ

Для обеспечения качественного нанесения пенополиуретана (ППУ) необходимо учитывать несколько важных факторов.

Выбор оптимального напряжения разрушения

Релативно малое значение напряжения разрушения (а) может привести к процессу усадки пенополиуретана. Это происходит из-за продолжительности времени отверждения и набора прочности.

Влияние толщины ребер на процесс разрушения ячеек

Дополнительное разрушение ячеек происходит, если толщина ребер равна по толщине со стенками ячеек. Это может привести к образованию трещин на поверхности пенополиуретана.

Пути предотвращения разрушения ячеек

Для предотвращения разрушения ячеек и образованию трещин на поверхности пенополиуретана необходимо:

• Установить оптимальную толщину ребер;
• Увеличить прочность пенополиуретана;
• Уменьшить продолжительность времени отверждения;
• Проверять качество нанесения ППУ.

Образование трещин и процесс объемной усадки

Если разрушение ячеек не останавливается из-за отсутствия необходимой прочности, то начинается процесс объемной усадки. Это может привести к образованию трещин на поверхности пенополиуретана, как показано на рисунке 1.

Для предотвращения трещин внимательно следите за температурой. Прогревайте компоненты, шланги, напыляемую поверхность и окружающий воздух с помощью тепловых пушек, тэнов до значений указанных в техническом регламенте. Например согласно ТУ для компонента КАН-40 Г1 температура окружающей среды и поверхности должны быть не менее 15^оС , а компонента А от 45^оС . Соблюдение температурных режимов позволит образоваться в ППУ сшитой структуре, которая обеспечит сохранение стабильной формы и высокую прочность ячеек.

Как убрать лишние пятна ППУ

Ошибки при работе с полиуретаном случаются. И иногда сложно понять, где именно была допущена ошибка, почему материал был испорчен? Конечно, в любой проблеме нужно разбираться индивидуально, однако, можно составить небольшой чеклист самых распространённых неудачных исходов работы с полиуретаном.
Вот наиболее вероятные причины таких неудач:

Проблема: Изделие вспенилось и превратилось в вязкую/полузастывшую субстанцию.
Причина: Полиуретан или его компоненты будучи в жидком виде контактировали с водой.
Решение: Влага — главный враг полиуретана, пока тот ещё не застыл. Берегите компоненты и смесь от влаги до полного её отверждения. Опасность представляет даже конденсат и высокая влажность.
Проблема: Изделие получилось ломким, хрупким, пошло трещинами либо наоборот, слишком мягким, не соответствующим заявленной твёрдости.
Причина: Нарушены пропорции смешивания, скорее всего одного компонента Вы добавили больше, чем другого.
Решение: Старайтесь соблюдать пропорции, указанные в инструкции. Небольшая погрешность допускается, но не более 5%.
Проблема: Изделие не застыло. Стало киселеобразным или осталось в виде смеси.
Причина: Компоненты материала не были подготовлены перед литьём.
Решение: Перед тем, как смешивать компоненты, их необходимо тщательно перемещать в заводской таре до полного растворения возможного осадка. Если компонент Б закристаллизовался, разогрейте его путём воздействия сухого тепла.
Проблема: На изделии остались мягкие или незастывшие участки/лакуны.
Причина: Недостаточный промес материала.
Решение: Старайтесь тщательно перемешивать компоненты до образования полностью однородной субстанции. Также, перед литьём основного изделия, смесь желательно перелить в сухую чистую тару и немного перемешать в ней ещё раз.
Проблема: Изделие не застыло со стороны мастер модели/опалубки.
Причина: Разделительный состав, смазка, краска или иной материал со стороны опалубки/мастер модели не высох и вступил в реакцию с полиуретановой смесью.
Решение: Перед заливкой смеси в опалубку убедитесь, что все разделительные составы и прочие материалы, которые вы наносили, высохли.