Установка для напыления пенополиуретана: как выбрать и установить

Установка для напыления пенополиуретана: как выбрать и установить

Аппараты для напыления ППУ высокого давления – это установки, смешивание сырья в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении свыше 100 атмосфер. Компоненты ППУ смешиваются за счет взаимной диффузии потоков под давлением. Сжатый воздух при этом применяется для чистки сопла пистолета-распылителя. Давление создается плунжерными насосами с приводом, реже шестеренными насосами . Интенсивность подачи смеси к распыляющему устройству регулируется. Сырье подается непосредственно из тары, предоставляемой производителем (бочки 216 л), либо через встроенные расходные емкости. Установки с давлением свыше 160 атмосфер применяются для получения полимочевинных и полиуретановых покрытий.

Принципиальная схема установка высокого давления для напыления ППУ

Основные узлы – два насоса, привод, пистолет-распылитель с камерой смешивания, блок управления, комплект шлангов и компрессор (приобретается отдельно).

Дополнительно:

• высокоточные дозирующие насосы. Применение поршневых насосов, подающих компоненты за счет разряжения достигается высокая точность дозирования по сравнению с шестеренными насосами;
• надежный и производительный привод. Встречаются установки с тремя видами привода – электропривод , гидропривод и пневмопривод .
• шланги для высокого давления с подогреваемой оплеткой и термодатчиками, чтобы поддерживать температуру и вязкость компонентов;
• понятный и надежный электронный блок управления на базе контроллера;
• правильно подобранный компрессор с блоком подготовки воздуха.

Сравнение преимуществ и недостатков установок низкого и высокого давления вы найдете в статье «Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления – в чем разница?».

Связанные вопросы и ответы:

Что такое установка для напыления пенополиуретана

Напыление – самая эффективная технология нанесения теплоизоляционных покрытий на большие площади или на поверхности со сложным рельефом. Напыление можно осуществлять как стационарно, так и непосредственно на объекте. В результате получают бесшовное и однородное покрытие с высокими теплоизоляционными свойствами.

Важным условием для получения качественной теплоизоляции является применение специального оборудования. Оборудование для напыления ППУ (пенополиуретана) разделяются по принципу распыления на установки высокого и низкого давления.

Принципы работы и сравнительные характеристики установок низкого и высокого давления для напыления ППУ

К установкам низкого давления относятся аппараты типа "Пена 98" и их модификации, основой которых является дозирование компонентов шестеренчатыми насосами.

Принцип работы мобильных пеногенераторов - при включенном электроприводе дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи химические компоненты в смесительную камеру пистолета-распылителя. К распылителю подключается источник сжатого воздуха. Сжатый воздух выполняет роль смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру химические компоненты закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло. Давление рабочей смеси на выходе дает возможность производить смешение и напыление в любые труднодоступные места. Попав на заданное основание, пенополиуретан (ППУ) вспенивается и твердеет в течение 10-20 секунд. Установки работают при взаимодействии с источником сжатого воздуха с давлением 4-6 атм. и расходом воздуха от 400 литров/мин.

Основные недостатки:

Пеногенераторы — не могут должным образом смешать компоненты ППУ, что приводит к нестабильному результату — конечному продукту, даже с применением качественного сырья. Полученный пенополиуретан в лучшем случае будет иметь следующие характеристики:

неравномерная по слою теплопроводность в среднем выше 0.036 Вт/м*K;
• неровный слой изоляции - +/- 3 см, причем на поверхностях приближенных к горизонтальным (при напылении на потолок — свисание «сосулек» из пены), что позволит напылить 4см (4+/-2см) слой получить термическое сопротивление (сопротивление теплопередачи) ограждающей конструкции менее чем 0.95 (м2 • °С)/Вт.

Требует в два-три раза большего количества исходных компонентов ППУ, и при этом полученный слой ППУ помимо главных (описанных выше) имеет так же следующие существенные (в основном связанные с неравномерной плотностью) недостатки:

• пониженная прочность (вследствие неравномерной плотности);
• пониженная адгезия к поверхности;
• повышенное количество (более 15-20%, при допустимых 2-6%) открытых ячеек (что в случае не применения пароизоляции приводит к очагам разрушения)
• экологическая опасность (в случае преобладания полиола в местах неравномерного смешивания).

СПРАВКА. Сопротивление теплопередаче — это та самая величина, ради которой и производится утепление конструкций, т. е. это величина должна быть пропорциональна конечной стоимости напыленной изоляции.

Наиболее распространены установки высокого давления с плунжерными насосами. Установки высокого давления не используют для распыления сжатый воздух. Компоненты подаются в смесительную камеру под высоким давлением около 140 атмосфер или 14 Мпа.

Преимущества:

Высокое качество получаемого материала за счет более качественного смешивания компонентов;
• Высокая производительность;
• Высокая точность дозирования компонентов;
• Возможность распыления материала небольшими порциями;
• За счет использования безвоздушного нанесения материала снижается образование мелкодисперсной взвеси в рабочем помещении.

При применении качественных напылительных систем совместно с использованием аппаратов высокого давления и соблюдением всех технологических процессов, пенополиуретановая изоляции имеет следующие важные стабильные характеристики: равномерная (по всему слою) теплопроводность равная 0.02 Вт/м*K* ровный слой изоляции - +/- 1.0 см, независимо от наклона поверхности напыления (даже при напылении на потолок), что позволяет напылением 5 см (5 +/- 1) слоя получить термическое сопротивление (сопротивление теплопередачи) ограждающей (5 см ППУ) конструкции более чем 2.3 (м2 • °С)/Вт.

Основные недостатки: сложность конструкции, дорогое оборудование и комплектующие. Во всем мире для напыления пенополиуретана используется именно оборудование высокого давления, как более качественное, надежное и технологичное. Мировым лидером в производстве оборудования высокого давления, предназначенного для переработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины является фирма «Graco» (США).

Наша компания предлагает целую линейку аппаратов серии Graco Reactor для напыления теплоизоляции. Вы можете заказать оборудование фирмы Graco , получить консультацию по обслуживанию, а также пройти обучение работе на аппаратах. Звоните нам по телефону +7 (495) 229-30-95 и получите полную консультацию по применению, наличию и цене.

Какие преимущества имеет напыление пенополиуретана

Рассматривая ключевые свойства данного материала, стоит отметить, что он широко используется и в виде плит, и в виде напыляемого утеплителя . В принципе, большинство свойств являются общими, но все же есть некоторые отличия. Итак, какие же преимущества характерны для пенополиуретана ?

Очень низкие показатели теплопроводности , которые позволяют назвать материал лучшим теплоизолятором среди всех известных и используемых утеплителей. Так, его теплопроводность составляет 0,019 Вт/м*К: для сравнения, аналогичный показатель у популярной минеральной ваты составляет порядка 0,041 Вт/м*К.
• Пенополиуретан можно назвать относительно долговечным материалом , который позволит забыть о проблемах с теплоизоляцией на ближайшие 25-30 лет. Но современные исследования показывают, что долговечность его еще больше.
• Материал является полностью безопасным для здоровья людей и не может вызвать ни аллергию, ни любого другого более серьезного заболевания.
• Данный материал обладает хорошей устойчивостью к перепадам температур , крайне низким и высоким температурам, он не будет растрескиваться, образуя тем самым мостики холода, по которым мороз сможет проникать в дом, понижая уровень защиты жилища;
• Устойчивость к гниению и появлению грызунов ;
• Устойчивость к воздействию огня.
• Небольшой вес утеплителя не утяжеляет конструкцию здания.
• Пенополиуретан переносит воздействие многих кислот, щелочей и нефтепродуктов, а при покрытии им металлических поверхностей даже защищает от коррозии.
• Материал является и неплохим шумоизолятором , поэтому можно будет сделать дом не только намного теплее, но еще и спокойнее, что особенно актуально в случаях близкого расположения крупных транспортных развязок.
• Низкая способность к водопоглощению.

Какие материалы можно напылять с помощью установки для напыления пенополиуретана

Свойства пенополиуретана зависят от жесткости, плотности, а также от процентного соотношения закрытых и открытых ячеек. Последний показатель у жестких ППУ влияет на воздухопроницаемость и водопоглощение.

Так один из мировых лидеров в химической промышленности, компания BASF , для систем теплоизоляции использует пенополиуретан с содержанием закрытых пор не менее 90%, а остальные виды (с содержанием от 60 %) — применяет в системах звукоизоляции и герметизации. Под герметизацией в этом случае понимают защиту от продувания швов и стыков.

В качестве справки. Монтажная пена — это также пенополиуретан, который после отвердения имеет все признаки жесткого материала.

Но в структуре этого подвида довольно высокое содержание открытых ячеек (от 30% и более). За счет этого теплопроводность материала в реальных условиях состоянии в 1.5-2 раза выше, чем у двухкомпонентного напыляемого ППУ. Для внутренних работ это приемлемо — монтажный шов в нормальных условиях достаточно герметичен, хорошо блокирует воздушные и гасит ударные шумы, а показатели теплопроводности приблизительно такие же, как у минеральной ваты.

Но при заполнении швов оконных проемов, нормативы уже требуют, чтобы пену изнутри защищали паронепроницаемой пленкой, а снаружи — гидроизоляционными воздухопроницаемыми материалами.

В противном случае либо конденсат паров изнутри, либо осадки снаружи скопятся в открытых ячейках материала, и его теплопроводность значительно возрастет. Но еще хуже то, что при сильных морозах вода в ячейках замерзнет и шов в этих местах «порвет».

Плотность жесткого напыляемого двухкомпонентного пенополиуретана для теплоизоляции стартует приблизительно от 30 кг/м³, и его наносят под высоким давлением профессиональным оборудованием. Все что ниже (от 15 до 30 кг/м³), относится к монтажным или теплоизоляционным пенам, которые наносят под низким давлением (в том числе распылением из «бытовых» аэрозольных баллонов емкостью до 1 л).

Есть еще и эластичный ППУ (поролон), который, в отличие от жесткого, имеет «структурную память». Показатели плотности эластичных и жестких пенополиуретанов у пограничных материалов пересекаются. Плотность поролона лежит в пределах 5-40 кг/м³, а у высокоэластичного мебельного поролона с маркировкой HR — до 55 кг/м³.

Так приблизительно выглядит область применения жестких напыляемых ППУ:

• 15-30 кг/м³— монтажная пена и напыляемая однокомпонентная теплоизоляция. Используют для герметизации и звукоизоляции, а также для теплоизоляции конструкций при соблюдении определенных условий (как для материалов с «открытой» структурой).
• 30-40 кг/м³— материалы с «пограничной» ячеистой структурой. Используют для напыления внутренних полостей каркасных стен и конструкций (кровли, полов на лагах, чердачных перекрытий).
• 40-60 кг/м³— ППУ с содержанием закрытых ячеек более 90%. Применяют для внешней теплоизоляции фундамента и фасада, утепления перекрытий и плоской крыши.
• 60-80 кг/м³— закрытоячеистый ППУ повышенной устойчивости к механическим нагрузкам. Используют для утепления плоской эксплуатируемой кровли, бетонных полов и стяжки.

Какие факторы следует учитывать при выборе установки для напыления пенополиуретана

Для новичков в сфере напыления пенополиуретана и полимочевины выбор оборудования вызывает много вопросов, а от установки зависит качество и скорость работы.

Аппараты по напылению делятся на два типа: низкого и высокого давления. Процесс напыления бывает воздушным, безвоздушным и комбинированным. Рассмотрим отличия и примеры установок.

Аппараты высокого давления

Аппаратами высокого давления напыляют не только пенополиуретан, но и полимочевину. По технологии переработки полимочевины необходимо высокое давление подачи компонентов, от 180 бар или 18 МПа. Установки н/д не способны выдать такое давление. За счет высокой скорости подачи компонентов перемешивание лучше, чем в машинах низкого давления.

Процесс напыления аппаратами высокого давления

Распыление производится безвоздушным способом: только за счет давления, создаваемого самим аппаратом, без участия воздуха из компрессора. Воздух здесь предназначен только для продувки камеры смешивания.

Примеры установок высокого давления

Graco Reactor EXP 2 Максимальное рабочее давление: 240 бар (24,0 МПа, 3500 psi).Производительность: 7,6 л/мин (2,0 галл/мин).Мощность нагревателя: 15 300 Вт.Максимальная длина шланга: 94 м (310 фт).Подключение к сети: 380 В.Масса: 198 кг.

PROton E-6 Рабочее давление: до 200 бар.Производительность: 6,5 кг/мин:Встроенные проточные нагреватели: 3,5 кВт.Напряжение питания: 220 В.Макс. длина шланга: 75 м.Масса: 75 кг.

Интерскол 5Н200 Максимальное давление: 210 бар.Производительность: 5 кг/мин.Мощность нагревателей: 6 кВт.Макс. длина шланга: 93 м.Напряжение питания: 380В/50Гц, 3 фазы.Масса: 152 кг.

У аппаратов высокого давления расход на 10–15 % ниже, чем у аппаратов низкого давления. Сокращаются себестоимость и затраты на работы по утеплению. Аппараты высокого давления образуют однородную пену без вкраплений и шероховатостей.

Слева образец, напыленный низким давлением, справа — высоким.

Аппараты низкого давления

Аппараты низкого давления используют только для утепления пенополиуретаном небольших небольших площадей: лоджия, подвал, чердак или балкон. Из-за низкой производительности будет уходить много времени на напыление, поэтому выполнять работы на установках низкого давления рекомендуем на объектах до 500 м², максимум — до 1000 м².

Процесс напыления аппаратами низкого давления

В процессе «воздушного» напыления подача компонентов до пистолета распылителя производится за счет двигателей на установке, а напыление — за счет воздуха из компрессора. Перемешивание компонентов происходит в камере смешивания пистолета-распылителя только за счет воздуха из компрессора, что влияет на качество пенополиуретана. Процесс напыления идёт непрерывно.

При включении подачи компонентов и до начала напыления проходит 2–3 секунды, также при выключении подачи компоненты поступают в течение 2–3 секунд, что приводит к перерасходу компонентов. В рабочей зоне напыления создаётся полиуретановое облако, которое ухудшает видимость.

В процессе «комбинированного» напыления аппаратами низкого давления подачапроизводится за счет небольшого давления (до 5 атмосфер) в емкостях с компонентами. Перемешивание и затем распыление происходит с помощью воздуха из компрессора и давления из ёмкостей, компоненты перемешиваются лучше. При комбинированном напылении уменьшается расход по сравнению с воздушным методом напыления.

Примеры установок низкого давления

Пена-98 (ООО «НСТ») — самая распространенная установка низкого давления на российском рынке. Это прототип установки нового образца Пена-20. Используются дозирующие насосы шестеренного типа. В качестве привода — цилиндрический редуктор с асинхронным электродвигателем. Производительность— 2,5–5 кг/мин.

PROTON Е-2 («Энерго») — электрическая установка комбинированного смешивания для напыления пенополиуретана. Есть мгновенное перекрывание подачи компонентов, как на аппаратах высокого давления. Производительность— до 5 кг/мин.

Как правильно установить установку для напыления пенополиуретана

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ
1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом. Вот некоторые производители данного оборудования: Graco (США), Gama (Испания), ISOLTEC (Италия), PROTON (Россия).
Достоинства: хорошее смешивание, удобство работы.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

2. Воздушное смешивание под низким давлением . В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Вот некоторые из производителей таких аппаратов - Техсовет, Прогресс, Промус.Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.3. Смешивание в статическом миксере . Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат FoamKit.Достоинства: простота в обслуживании, не высокая цена.Недостатки: неудобство в работе, только для небольших объемов.4. Комбинированное смешивание при среднем давлении . То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением до 40 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работает аппарат PROTON Air. Достоинства: хорошее смешивание по сравнению с низким давлением, удобство и простота в работе, невысокая цена.Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления.

  Установки также различают по назначению:  для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка.  Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ. 
Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку - пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками ("сэндвич"-панели, "скорлупы" для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.

Как работает установка для напыления пенополиуретана

Посредством напыления наносятся следующие виды утеплителей:

• Карбамидно-формальдегидный пенопласт. Является пеноизолом, который требует использование пеногенератора. Смесь смешивают с водой, формируется пена. По окончании засыхания станет похожей на строительную пену.
• Керамическая жидкая изоляция в форме суспензии. Подойдет для любых покрытий. Безвреден, хорошо переносит окраску, можно класть штукатурку.
• Заливной пенопласт. Подойдет в целях утепления любой комнаты. Отсутствует запах, по завершении застывания будет иметь ячеистую структуру, отлично удерживает тепло. Хорошая прочность, можно использовать в многоэтажных домах.

Нанесение напыляемого пенополиуретана

Пенополиуретан получается в процессе смешивания 2 элементов — дизоцианата и полиола. Каждый ингредиент по отдельности токсичен, поэтому работы следует проводить в респираторе. Перемешиваясь 2 токсичных элемента формируют безвредный полимер — пенополиуретан.

Важно! Полиуретан, когда затвердеет, полностью безопасен, зачастую применяется в пищевой промышленности.

Технология нанесения:

• в емкость нужно налить дизоцианат, как следует размешать при помощи миксера;
• в другую подготавливают полиол (когда получился осадок, его прогревают до 70 градусов, размешивают и фильтруют);
• в 3 емкости перемешивают все компоненты;
• вещество наливают в особое оборудование для распыления.

Оптимально, чтобы работы выполнялись специалистом, поскольку для проведения работ понадобятся определенные навыки. Однако, если есть уверенность, то можно утеплить жилище самостоятельно.

Какие типы напыления можно выполнять с помощью установки для напыления пенополиуретана

Пенополиуретан считается одним из самых экологически безопасных, нетоксичных и неалергенных материалов – и это совершенно справедливо. Но при его напылении воздух наполняется множеством мельчайших капель пенополиуретановой эмульсии, которые могут попасть на кожу, волосы, в дыхательные пути. Существуют правила при работе с ППУ. Кроме того места работы подвергается обязательной аттестации рабочих мест по условиям труда.
К обязательны мерам предосторожности при нанесении ППУ теплоизоляции можно отнести следующие:

• Запрещается проводить напыление пенополиуретана внутри помещений в присутствии посторонних лиц;
• Необходимо исключить наличие источников открытого огня;
• Ни в коем случае нельзя сжигать отходы производства;
• Рабочие, производящие напыление должны быть в одежде, которая исключит попадание пены и брызг на открытые участки тела, в глаза.
• Органы дыхания должны быть защищены респиратором.

Все остальные меры техники безопасности такие же, как и при работе с другим подобным оборудованием , оснащенным шлангами высокого давления и использующим высокое напряжение.
Оборудование: нельзя пользоваться неисправным оборудованием; необходимо следить за тем, чтобы электрооборудование в помещении было отключено, чтобы электропроводка была без дефектов и так далее.Кработам по напылению ППУ допускаются совершеннолетние и физически здоровые лица, знакомые с устройством и принципом работы дозирующей установки для нанесения пенополиуретана, прошедшие инструктаж по технике безопасности.Нельзя производить напыление пенополиуретана в помещении в присутствии лиц, не имеющих защитной экипировки и вблизи открытого огня.
Также нужно соблюдать осторожность при работе с жидкими компонентами пенополиуретана. Длительное вдыхание компонента А – изоцианата – или компонента Б – полиола - может привести к раздражению дыхательных путей, насморку, кашлю и затрудненному дыханию. У людей, предрасположенных к астме, такое раздражение может вызвать астматический приступ. Также следует избегать попадания жидкого полимерного сырья на кожу и в глаза.
При соблюдении этих минимальных мер предосторожности, работа по напылениюпенополиуретана становится совершенно безопасной.

Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с установкой для напыления пенополиуретана

Аппараты для напыления ППУ высокого давления – это установки, смешивание сырья в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении свыше 100 атмосфер. Компоненты смешиваются за счет взаимной диффузии потоков под давлением. Сжатый воздух при этом применяется для чистки сопла пистолета-распылителя. Давление создается плунжерными насосами с приводом, реже шестеренными насосами. Интенсивность подачи смеси к распыляющему устройству регулируется. Сырье подается непосредственно из тары, предоставляемой производителем (бочки 216 л), либо через встроенные расходные емкости. Установки с давлением свыше 160 атмосфер применяются для получения полимочевинных и полиуретановых покрытий.

Принципиальная схема установка высокого давления для напыления ППУ

Основные узлы – два насоса, привод, пистолет-распылитель с камерой смешивания, блок управления, комплект шлангов и компрессор (приобретается отдельно).

Дополнительно:

• высокоточные дозирующие насосы. Применение поршневых насосов, подающих компоненты за счет разряжения достигается высокая точность дозирования по сравнению с шестеренными насосами;
• надежный и производительный привод. Встречаются установки с тремя видами привода – электропривод, гидропривод и пневмопривод.
• шланги для высокого давления с подогреваемой оплеткой и термодатчиками, чтобы поддерживать температуру и вязкость компонентов;
• понятный и надежный электронный блок управления на базе контроллера;
• правильно подобранный компрессор с блоком подготовки воздуха.

Сравнение преимуществ и недостатков установок низкого и высокого давления вы найдете в статье «Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления – в чем разница?».

Как правильно хранить и обслуживать установку для напыления пенополиуретана

Напыляемый жесткий пенополиуретан с закрыто ячеистой структурой должен обладать прочностью, необходимой для поддержания набранной формы, прежде чем вспенивающий массу газ охладится до нормальных условий. Если этой прочности нет, то происходит усадка, вследствие сжатия вспенивающего ППУ газа. Чем ниже температура окружающей среды, тем время на набор минимальной прочности требуется больше. При 20-25^оС физико-механические параметры не изменяются. При 5-10^оС окружающей среды время отверждения увеличивается в 2-3 раза.

Отмечу что в водных системах, во время вспенивания, углекислый газ проходит из ячеек наружу быстрее, чем воздух снаружи в ячейки. Это приводит к дополнительному снижению давления внутри пены и усиливает усадку. Поэтому работайте с водными системами при температурах выше +15^оC, для сокращения продолжительности реакции.

Системы же вспененные фреоном менее подвержены влиянию низких температур, так как выделяющийся фтордихлорэтан плохо выходит из ячеек. Поэтому фреоновые системы работают при температурах от +5^оС.

Усадка пенополиуретана происходит по всему объему системы, если выполняется следующее неравенство P>2ba/c (P — внутриячеистое давление вспенивающего газа, b — толщина окружающей ячейку пленки, a — напряжение при которой наступает разрушающее растяжении пленки, c — толщина единичной ячейки). Другими словами, усадка происходит, если в процессе раскрытия ячеек, во время достижения максимальной высоты вспенивания, стенки разрываются, а ребра недостаточно прочны для остановки разрыва.

Например, относительно малое значение напряжения разрушения (а) за счет продолжительности времени отверждения и набора прочности, способствует процессу усадки пенополиуретана.

Так же дополнительное разрушение ячеек происходит, если толщина ребер равна по толщине со стенками ячеек.

При распространении разрушения ячеек на небольшие площади поверхности в пенополиуретане образуются трещины (рис. 1), а если разрушение не останавливается вследствие отсутствия необходимой прочности, то начинается процесс объемной усадки.

Рис. 1. Трещина, образованная при напылении пенополиуретана.

Для предотвращения трещин внимательно следите за температурой. Прогревайте компоненты, шланги, напыляемую поверхность и окружающий воздух с помощью тепловых пушек, тэнов до значений указанных в техническом регламенте. Например согласно ТУ для компонента КАН-40 Г1 температура окружающей среды и поверхности должны быть не менее 15^оС , а компонента А от 45^оС . Соблюдение температурных режимов позволит образоваться в ППУ сшитой структуре, которая обеспечит сохранение стабильной формы и высокую прочность ячеек.