Выбор оборудования для напыления пенополиуретана: основные факторы

Выбор оборудования для напыления пенополиуретана: основные факторы

Пенополиуретан – достаточно универсальный материал, применяемый для следующих целей:

• наружное утепление;
• теплоизоляция стен;
• утепление кровли, перекрытий, полов;
• утепление теплотрасс, теплоизоляция трубопроводов.;
• задувка щелей, стыковочных швов.

Напыление пенополиуретана — современный и быстрый способ утепления, обретающий с каждым годом всё больше последователей

Оборудование для ППУ состоит из нескольких элементов. Из двух баллонов компоненты ППУ по шлангам подаются в смесительную камеру при помощи насосов. Их пропорции вымеряются автоматически. При помощи сжатого воздуха сырье перемешивается. Компрессор создает необходимое давление для выдавливания вещества из пистолета. При этом производительность компрессора должна быть высокой (от 350л/мин). Если она будет меньше, качество перемешивания смеси пострадает и в ней будут присутствовать непрореагировавшие вещества. Они могут засорить пистолет, а также повлияют на структуру пены.

При нажатии на курок смеси поступают в смеситель, перемешиваются и под давлением подаются на поверхность.

Если прекратить напыление ППУ, раствор внутри пистолета полимеризуется и пользоваться им уже будет невозможно. Поэтому в комплектацию к оборудованию обычно идут несколько сменных пистолетов.

Смешивание компонентов происходит непосредственно в камере пистолета за счет высокого давления

При попадании на поверхность смесь затвердевает в течение 10 секунд и увеличивается в объеме в несколько раз. Для качественного утепления рекомендуется нанести 2-3 слоя ППУ изоляции.

Связанные вопросы и ответы:

Что такое оборудование для напыления пенополиуретана

Для новичков в сфере напыления пенополиуретана и полимочевины выбор оборудования вызывает много вопросов, а от установки зависит качество и скорость работы.

Аппараты по напылению делятся на два типа: низкого и высокого давления. Процесс напыления бывает воздушным, безвоздушным и комбинированным. Рассмотрим отличия и примеры установок.

Аппараты высокого давления

Аппаратами высокого давления напыляют не только пенополиуретан, но и полимочевину. По технологии переработки полимочевины необходимо высокое давление подачи компонентов, от 180 бар или 18 МПа. Установки н/д не способны выдать такое давление. За счет высокой скорости подачи компонентов перемешивание лучше, чем в машинах низкого давления.

Процесс напыления аппаратами высокого давления

Распыление производится безвоздушным способом: только за счет давления, создаваемого самим аппаратом, без участия воздуха из компрессора. Воздух здесь предназначен только для продувки камеры смешивания.

Примеры установок высокого давления

Graco Reactor EXP 2
Максимальное рабочее давление: 240 бар (24,0 МПа, 3500 psi).
Производительность: 7,6 л/мин (2,0 галл/мин).
Мощность нагревателя: 15 300 Вт.
Максимальная длина шланга: 94 м (310 фт).
Подключение к сети: 380 В.
Масса: 198 кг.

PROton E-6
Рабочее давление: до 200 бар.
Производительность: 6,5 кг/мин:
Встроенные проточные нагреватели: 3,5 кВт.
Напряжение питания: 220 В.
Макс. длина шланга: 75 м.
Масса: 75 кг.

Интерскол 5Н200
Максимальное давление: 210 бар.
Производительность: 5 кг/мин.
Мощность нагревателей: 6 кВт.
Макс. длина шланга: 93 м.
Напряжение питания: 380В/50Гц, 3 фазы.
Масса: 152 кг.

У аппаратов высокого давления расход на 10–15 % ниже, чем у аппаратов низкого давления. Сокращаются себестоимость и затраты на работы по утеплению. Аппараты высокого давления образуют однородную пену без вкраплений и шероховатостей.

Слева образец, напыленный низким давлением, справа — высоким.

Аппараты низкого давления

Аппараты низкого давления используют только для утепления пенополиуретаном небольших небольших площадей: лоджия, подвал, чердак или балкон. Из-за низкой производительности будет уходить много времени на напыление, поэтому выполнять работы на установках низкого давления рекомендуем на объектах до 500 м², максимум — до 1000 м².

Процесс напыления аппаратами низкого давления

В процессе «воздушного» напыления подача компонентов до пистолета распылителя производится за счет двигателей на установке, а напыление — за счет воздуха из компрессора. Перемешивание компонентов происходит в камере смешивания пистолета-распылителя только за счет воздуха из компрессора, что влияет на качество пенополиуретана. Процесс напыления идёт непрерывно.

При включении подачи компонентов и до начала напыления проходит 2–3 секунды, также при выключении подачи компоненты поступают в течение 2–3 секунд, что приводит к перерасходу компонентов. В рабочей зоне напыления создаётся полиуретановое облако, которое ухудшает видимость.

В процессе «комбинированного» напыления аппаратами низкого давления подача компонентов производится за счет небольшого давления (до 5 атмосфер) в емкостях с компонентами. Перемешивание и затем распыление происходит с помощью воздуха из компрессора и давления из ёмкостей, компоненты перемешиваются лучше. При комбинированном напылении уменьшается расход по сравнению с воздушным методом напыления.

Примеры установок низкого давления

Пена-98 (ООО «НСТ») — самая распространенная установка низкого давления на российском рынке. Это прототип установки нового образца Пена-20. Используются дозирующие насосы шестеренного типа. В качестве привода — цилиндрический редуктор с асинхронным электродвигателем. Производительность— 2,5–5 кг/мин.

PROTON Е-2 («Энерго») — электрическая установка комбинированного смешивания для напыления пенополиуретана. Есть мгновенное перекрывание подачи компонентов, как на аппаратах высокого давления. Производительность— до 5 кг/мин.

Промус-НП («Промышленные установки») имеет бесконтактную систему подогрева компонентов, небольшой вес. Производительность — 0,2–7 кг/мин.

При выборе установок низкого давления обращайте внимание на производительность. «Комфортный» диапазон подачи компонентов насосом при напылении ППУ — от 2 до 7 кг/мин. Следите, чтобы шестерни в насосах были изготовлены из металла, а не пластика. Желательно, чтобы стоял полноценный электродвигатель с частотным преобразователем. Расход воздуха должен быть не более 500 л/мин, иначе придётся брать промышленный компрессор.

Какие факторы необходимо учитывать при выборе оборудования для напыления пенополиуретана

Напыление пенополиуретана происходит с использованием многокомпонентного дозирующего оборудования. Его следует применять квалифицированными, профессиональными подрядчиками.

Полиольные смолы (компонент А) и изоцианат (компонент Б), как правило, поставляются в бочках по 220 кг и 250 кг. Типовое оборудование, которое используется для применения ППУ имеет два дозирующих насоса (один для каждого компонента). Компонент А и компонент Б по обогреваемым шлангам поступают к распылителю в соотношении 1:1 (если другое не предусмотрено установкой). Два материала поступают отдельно через всю эту систему, пока не объединяются в пистолете, где они смешиваются в смесительной камере и распыляются на рабочую поверхность.
Установки для распыления ППУ
Дозировочные машины бывают самых разных форм и размеров, от разных производителей. Есть несколько основных различий, которые необходимо учитывать: производительность, давление, мощность, мощность нагревательных элементов и вес. Максимальная и минимальная длина шлангов могут быть так же учтены при выборе установки ППУ.
Система привода заставляет дозирующие насосы двигаться вверх и вниз или вперед-назад. Дозировочные насосы могут менять пропорции, или отношение, материала и перемещать их через установки и шланги к пистолету. Большинство систем привода это пневматические, с электрическим или электрическим гидравлическим приводом. Установки ППУ с гидравлическим приводом , как правило, более дорогие, но имеют более высокую производительность.

Какие технологии используются при напылении пенополиуретана

• Высокая эффективность
• Изоляция от холода и тепла
• Значительная экономия энергии
• Устойчивость к влаге и грибкам
• Защита от шума и вибрации
• Прочность и долговечность
• Разнообразные применения

Технология напыления пенополиуретана имеет множество преимуществ, делая ее привлекательной для использования в различных областях.

Первое преимущество — высокая эффективность. Метод напыления позволяет равномерно покрыть поверхность, образуя непрерывный слой пенополиуретана, который обеспечивает отличную тепло- и звукоизоляцию.

Использование пенополиуретана как утеплителя обеспечивает изоляцию от холода и тепла. Пенополиуретан обладает низкой теплопроводностью, что помогает сохранять комфортную температуру в помещении и снижать затраты на отопление и кондиционирование.

Технология пенополиуретана позволяет значительно экономить энергию за счет эффективной теплоизоляции. Благодаря своим уникальным свойствам, пенополиуретан помогает снизить потребление энергии и, соответственно, затраты на отопление и кондиционирование помещений.

Пенополиуретан обладает устойчивостью к влаге и грибкам, что позволяет использовать его в условиях повышенной влажности. Благодаря этому, пенополиуретан долговечен и сохраняет свои изолирующие свойства на протяжении длительного времени.

Одним из важных преимуществ технологии пенополиуретана является ее способность защищать от шума и вибрации. Пенополиуретанные слои поглощают звук, снижая шумовые волны и создавая более комфортную обстановку внутри помещений.

Технология пенополиуретана характеризуется высокой прочностью и долговечностью материала. Он не теряет своих свойств со временем и сохраняет свою целостность даже при больших физических нагрузках.

Наконец, технология пенополиуретана имеет широкий спектр применений. Ее можно использовать для утепления стен, потолков, полов, кровли, трубопроводов и многого другого. Пенополиуретан легко приспосабливается к различным поверхностям и формам, что делает его универсальным материалом для различных строительных проектов.

Какие типы оборудования используются для напыления пенополиуретана

Таких задач несколько - обеспечить требуемоесоотношение компонентов, точный подогрев,качественное смешение, оптимальную производительность:

• Соотношение. Подавать компоненты в пистолет-распылитель нужно в строго определенном соотношении. Значения соотношения могут быть различными. Самым распространенными значениями соотношения являются 1 к 1 или 1 к 1,1.Эту задачу решают, как правило, установкой двух высокоточных насосов с приводом от раздаточного редуктора.
• Нагрев компонентов. Чтобы обеспечить равномерную подачу компонентов по системе трубопроводов и получить качественное смешивание, необходимо обеспечить высокую текучесть компонентов. Для этого их требуется равномерно прогреть. Начальная температура реакции смеси компонентов так же может меняться в зависимости от их марки. Обычно температура начала реакции от +25 до +40 °С Поэтому для работы с компонентами ППУ так важен нагрев.
• Смешение. Смешивание компонентов происходит в струе воздуха, подаваемого от компрессора, в камере смешения пистолета-распылителя. Струя смеси через сопло (форсунку) наносится на обрабатываемую поверхность, где и происходит вспенивание.
• Качество. Оборудование должно комплектоваться только высокоточными насо-сами для химической промышленности. Насосы - это основа точной дозировки и подачи компонентов. Электрический двигатель, раздаточные редукторы и элементы управления должны быть надежными, иметь высокий ресурс работы. Элементы управления, в т.ч. электроника, должны быть предназначены для работыс жидкими материалами в экстремальных условиях высокой запыленности и проч.

Какие материалы используются для напыления пенополиуретана

Устройства для распыления ППУ можно назвать полноценными установками. Чаще всего это полустационарные (переносные) или мобильные (на колесиках) станции. Принцип работы подобных устройств идентичен для разных моделей. Все установки – это устройства подачи основных компонентов под низким или высоким давлением. Существует два вида устройств:

• для напыления;
• для заливки.

Нас интересуют агрегаты первого типа. Рассмотрим основные компоненты подобной установки:

• компрессор для подачи воздуха;
• емкости для компонентов;
• шланги для подачи сжатого воздуха;
• шланги подачи компонентов (ISO/POL);
• секция шлангов подачи ППУ;
• подводка сжатого воздуха к установке;
• блок управления – установка;
• шланг рециркуляции;
• датчик температуры (TCS);
• пистолет-распылитель.

Схема подключения установки:

1. К двум емкостям (ISO/POL) подводят шланги для подачи сжатого воздуха то компрессора.
2. Еще один шланг от компрессора подводят прямо к блоку управления (установке).
3. В установку приходят шланги от емкостей. Сюда же подается сжатый воздух. Последний выталкивает смешанную смесь через основную секцию шлангов в пистолет-распылитель.
4. Центральный блок установки следит за давлением в емкостях, подает питание на компрессор, смешивает и нагревает два компонента.
5. Температурный датчик показывает состояния смеси, ее вязкость.

Важно учитывать температуру готовой смеси. Так для зимы подходит ППУ смесь в пределах: от + 30 до + 40°С. В остальные сезоны допустим температурный режим: от + 60 до + 80°С.

Какие факторы влияют на качество напыляемого пенополиуретана

ППУ относят к группе газонаполненных пластмасс. Синтезировать его можно, смешав два компонента: полиол (А) и полиизоцианат (Б). Для этого нужна специальная установка высокого давления, которая нагревает и перемешивает компоненты. Пенополиуретан получают в процессе переработки компонентов. В результате химической реакции между полиолом и изоцианатом происходит вспенивание — смесь увеличивается в объеме. В зависимости от состава и особенностей проведения реакции получается материал разной плотности: жесткий или эластичный.

Жесткий ППУ:

• обладает высокой адгезией;
• не впитывает и не пропускает влагу;
• имеет низкий класс горючести;
• служит более 30 лет.

Коэффициент теплопроводности — 0,022 Вт/м·К, один из самых низких среди утеплителей. Для сравнения: у пенополистирола он равен 0,038 Вт/м·К, а у минеральной ваты — 0,04 Вт/м·К.

Безопасен ли ППУ для здоровья? Проводить работы по переработке компонентов для получения ППУ нужно в защитных костюмах и масках. Все современные полимеры многосоставные. По отдельности компоненты могут быть умеренно токсичными. Если соблюдать все правила по переработке компонентов при получении ППУ, реакция проходит в нужных соотношениях. После этого готовый материал безопасен.

Изоцианат, который находится в составе ППУ, может вызвать астму только у тех, кто контактирует с ним без защиты во время химической реакции. Полиол приводит к интоксикации и рвоте, если его проглотить. После застывания пенополиуретан не выделяет в атмосферу вредные вещества. Из него бы не делали детские игрушки методом заливки, не использовали для производства ульев. Пчелы определяют состояние экосистемы. Если вокруг чисто, начинают строить дом. Для проверки пожарной и экологической безопасности ППУ нужно посмотреть, соответствуют ли сертификаты на продукцию установленным нормам.

Для сравнения: минеральная вата, другой часто используемый для теплоизоляции материал, имеет в составе фенольные и формальдегидные смолы, а также частицы мелких фракций. Согласно директиве ЕС, принятой в 1997 году, минвата — раздражающее и потенциально опасное вещество. В 2002 году Международное агентство по изучению рака классифицировало материал как канцероген для человека. Формальдегид в составе оказывает угнетающее воздействие на нервную систему человека, может вызывать дерматиты и экземы.

Еще один распространенный утеплитель пенополистирол выделяет стирол, а также оксид углерода, аммиак. Стирол — яд токсического действия, который обладает неприятным запахом, поражает нервную, пищевую, кровеносную системы. Однако все эти утеплители безвредны для человека, если имеют необходимые сертификаты, эксплуатируются в соответствии с правилами и установленным сроком годности.

Какие меры безопасности необходимо соблюдать при работе с оборудованием для напыления пенополиуретана

Рубрики:

Мировой опыт по применению ППУ в качестве теплоизоляционного материала показал целый ряд преимуществ его использования. Практически вечный, негорючий, недорогой пенополиуретан можно использовать для теплоизоляции строящихся и действующих объектов, находящихся на ремонте или реконструкции.

Работы по утеплению объектов различного назначения,  требуют соблюдения ряда мер безопасности. Необходимость строгого соблюдения техники безопасности продиктована спецификой химического состава сырьевых компонентов ППУ .

Для получения пенополиуретана необходимо перемешать два компонента А и Б. В состав полиольных систем (компоненты А) вводятся вспениватели и активаторы, в роли которых используются третичные амины. При попадании на слизистые оболочки эти соединения вызывают раздражение. Компоненты Б содержат токсичный дифенилметандиизоцианат, который вызывает раздражение кожи и слизистые оболочки дыхательных путей. При переливании сырья, а также в время распыления реакционной смеси необходимо надевать защитные перчатки и очки. Брызги отдельных компонентов ППУ попавшие на кожу или в глаза необходимо смыть большим количеством проточной воды. При попадании брызг в глаза после оказания первой помощи необходимо незамедлительно обратиться к врачу. Курение или прием пищи во время выполнения работ по напылению ППУ категорически запрещены.

При напылении пенополиуретана образуется аэрозольный туман и во время работы в закрытом помещении необходимо применение средств индивидуальной защиты как то: маски-шлемы с подачей свежего воздуха или респираторы. Утепление крыш ППУ методом напыления производится по направлению ветра и требует применения спецодежды, защитных масок и очков.

Аэрозоли, образующиеся при напылении ППУ , очень быстро затвердевают. При работе в ветреную погоду или у края крыши капли ППУ могут попадать на одежду людей, проходящих поблизости, автомобили, окна и фасады соседних зданий. Полимеризация происходит очень быстро и эти загрязнения могут быть удалены только механическим способом. Перед проведением работ по напылению ППУ рекомендуется определять направление ветра, убирать транспортные средства и прочие передвижные предметы из района проведения работ. Для защиты неподвижных объектов рекомендуется организация навесов, а также установка предупредительных знаков и ограждений.

Утилизация отходов ППУ

Полиольный компонент А может загрязнять грунтовые воды, а изоцианатный компонент Б кристаллизуется при соприкосновении с влагой. Компоненты ППУ категорически запрещено сливать в канализацию, так как они могут забить трубы и колодцы. Для утилизации пролитых компонентов ППУ, их присыпают влажными опилками. Остатки компонента Б должны впитываться в песок или другие адсорбенты. После этого адсорбенты, насыщенные компонентом Б необходимо собрать в специальную емкость, залить 8% раствором аммиака для нейтрализации. После затвердевания компонента Б отходы подлежат вывозу на оборудованную свалку. Отходы компонента Б категорически запрещено сжигать, так как при его горении образуются токсичные газы. Пена после окончания реакции экологически безопасна и ее отходы отправляют на оборудованные свалки.

Как выбрать подходящее оборудование для напыления пенополиуретана

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ
1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом. Вот некоторые производители данного оборудования: Graco (США), Gama (Испания), ISOLTEC (Италия), PROTON (Россия).
Достоинства: хорошее смешивание, удобство работы.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

2. Воздушное смешивание под низким давлением . В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Вот некоторые из производителей таких аппаратов - Техсовет, Прогресс, Промус.Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.3. Смешивание в статическом миксере . Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат FoamKit.Достоинства: простота в обслуживании, не высокая цена.Недостатки: неудобство в работе, только для небольших объемов.4. Комбинированное смешивание при среднем давлении . То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением до 40 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работает аппарат PROTON Air. Достоинства: хорошее смешивание по сравнению с низким давлением, удобство и простота в работе, невысокая цена.Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления.

  Установки также различают по назначению:  для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка.  Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ. 
Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку - пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками ("сэндвич"-панели, "скорлупы" для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.

Какие проблемы могут возникнуть при работе с оборудованием для напыления пенополиуретана

Вред, который могут нанести здоровью человека компоненты пенополиуретана, если при работе с ними не использовать средства индивидуальной защиты:

• Амины при попадании паров в глаза вызывают ощущение «тумана», существует риск последующего развития глаукомы.
• Углекислый газ, который также выдыхает человек, при высокой концентрации в воздухе вызывает сонливость и слабость, при значительном содержании, превышающем 10% – удушье из-за недостатка кислорода для дыхания. Однако при напылении пенополиуретана его выделяется немного, до концентрации в 4%, которую способен ощутить человек, его содержание не доходит даже при недостаточной вентиляции помещения.
• Изоцианат – канцерогенное соединение с общетоксическим действием даже в малых концентрациях, раздражающее дыхательные пути до астматических проявлений, вызывающее покраснение слизистых оболочек глаз с чувствительностью к свету, аллергические реакции. При повышении температуры более 60˚С вызывает отравление.

Любые негативные воздействия компонентов пенополиуретана полностью купируются барьерными методами, предусмотренными правилами техники безопасности. Рабочие, напыляющие пенополиуретан, обязаны находиться на объекте в защитных костюмах: масках-противогазах, комбинезонах, специальной обуви и резиновых перчатках. Присутствие посторонних без защиты в зоне проведения работ недопустимо.

Дополнительно принимают меры, направленные на улучшение условий работы, а также скорейшее удаление вредных испарений из рабочей зоны. По возможности место, где проводят работы, изолируют полиэтиленовым барьером, во время напыления пенополиуретана включают один или несколько вытяжных вентиляторов.

При создании с помощью вентиляторов пониженного давления, в рабочей зоне отбираются и выводятся за ее пределы вредные пары даже из мелких трещин или стыков. Чтобы исключить потенциальное воздействие вредных паров на жильцов и работников в прилегающих помещениях, воздух из рабочей зоны должен выводиться на улицу или в нежилое помещение, откуда он не сможет попасть в воздухозаборники.

В зависимости от применяемой системы, полностью безопасным качественный пенополиуретан становится сразу после отвердевания или в течение нескольких суток после этого. Одним из показательных критериев окончания всех химических процессов становится полное отсутствие запаха в утепленном помещении после проветривания.

Как поддерживать оборудование для напыления пенополиуретана в рабочем состоянии

Напыление – самая эффективная технология нанесения теплоизоляционных покрытий на большие площади или на поверхности со сложным рельефом. Напыление можно осуществлять как стационарно, так и непосредственно на объекте. В результате получают бесшовное и однородное покрытие с высокими теплоизоляционными свойствами.

Важным условием для получения качественной теплоизоляции является применение специального оборудования. Оборудование для напыления ППУ (пенополиуретана) разделяются по принципу распыления на установки высокого и низкого давления.

Принципы работы и сравнительные характеристики установок низкого и высокого давления для напыления ППУ

К установкам низкого давления относятся аппараты типа "Пена 98" и их модификации, основой которых является дозирование компонентов шестеренчатыми насосами.

Принцип работы мобильных пеногенераторов - при включенном электроприводе дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи химические компоненты в смесительную камеру пистолета-распылителя. К распылителю подключается источник сжатого воздуха. Сжатый воздух выполняет роль смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру химические компоненты закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло. Давление рабочей смеси на выходе дает возможность производить смешение и напыление в любые труднодоступные места. Попав на заданное основание, пенополиуретан (ППУ) вспенивается и твердеет в течение 10-20 секунд. Установки работают при взаимодействии с источником сжатого воздуха с давлением 4-6 атм. и расходом воздуха от 400 литров/мин.

Основные недостатки:

Пеногенераторы — не могут должным образом смешать компоненты ППУ, что приводит к нестабильному результату — конечному продукту, даже с применением качественного сырья. Полученный пенополиуретан в лучшем случае будет иметь следующие характеристики:

неравномерная по слою теплопроводность в среднем выше 0.036 Вт/м*K;
• неровный слой изоляции - +/- 3 см, причем на поверхностях приближенных к горизонтальным (при напылении на потолок — свисание «сосулек» из пены), что позволит напылить 4см (4+/-2см) слой получить термическое сопротивление (сопротивление теплопередачи) ограждающей конструкции менее чем 0.95 (м2 • °С)/Вт.

Требует в два-три раза большего количества исходных компонентов ППУ, и при этом полученный слой ППУ помимо главных (описанных выше) имеет так же следующие существенные (в основном связанные с неравномерной плотностью) недостатки:

• пониженная прочность (вследствие неравномерной плотности);
• пониженная адгезия к поверхности;
• повышенное количество (более 15-20%, при допустимых 2-6%) открытых ячеек (что в случае не применения пароизоляции приводит к очагам разрушения)
• экологическая опасность (в случае преобладания полиола в местах неравномерного смешивания).

СПРАВКА. Сопротивление теплопередаче — это та самая величина, ради которой и производится утепление конструкций, т. е. это величина должна быть пропорциональна конечной стоимости напыленной изоляции.

Наиболее распространены установки высокого давления с плунжерными насосами. Установки высокого давления не используют для распыления сжатый воздух. Компоненты подаются в смесительную камеру под высоким давлением около 140 атмосфер или 14 Мпа.

Преимущества:

Высокое качество получаемого материала за счет более качественного смешивания компонентов;
• Высокая производительность;
• Высокая точность дозирования компонентов;
• Возможность распыления материала небольшими порциями;
• За счет использования безвоздушного нанесения материала снижается образование мелкодисперсной взвеси в рабочем помещении.

При применении качественных напылительных систем совместно с использованием аппаратов высокого давления и соблюдением всех технологических процессов, пенополиуретановая изоляции имеет следующие важные стабильные характеристики: равномерная (по всему слою) теплопроводность равная 0.02 Вт/м*K* ровный слой изоляции - +/- 1.0 см, независимо от наклона поверхности напыления (даже при напылении на потолок), что позволяет напылением 5 см (5 +/- 1) слоя получить термическое сопротивление (сопротивление теплопередачи) ограждающей (5 см ППУ) конструкции более чем 2.3 (м2 • °С)/Вт.

Основные недостатки: сложность конструкции, дорогое оборудование и комплектующие. Во всем мире для напыления пенополиуретана используется именно оборудование высокого давления, как более качественное, надежное и технологичное. Мировым лидером в производстве оборудования высокого давления, предназначенного для переработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины является фирма «Graco» (США).

Наша компания предлагает целую линейку аппаратов серии Graco Reactor для напыления теплоизоляции. Вы можете заказать оборудование фирмы Graco , получить консультацию по обслуживанию, а также пройти обучение работе на аппаратах. Звоните нам по телефону +7 (495) 229-30-95 и получите полную консультацию по применению, наличию и цене.