Создание своей собственной установки для напыления ППУ: простой и дешевый способ

Создание своей собственной установки для напыления ППУ: простой и дешевый способ

Напыление ППУ (полиуретановой пены) - это популярный способ покрытия различных поверхностей, таких как стены, потолки, полы и даже автомобили. Однако, приобрести профессиональную установку для напыления ППУ может быть дорогостоящим и не всегда возможным. В этой статье мы рассмотрим простой и дешевый способ создания своей собственной установки для напыления ППУ.

Что нужно для создания установки для напыления ППУ

Чтобы создать свою собственную установку для напыления ППУ, вам потребуется следующее:

• ППУ (полиуретановая пена)
• Аэратор
• Воздушный компрессор
• Воздушный фильтр
• Воздушный регулятор
• Трубки и шланги
• Маскировочный материал
• Одежда и перчатки для защиты

Шаги для создания установки для напыления ППУ

1. Подготовьте рабочую зону

Перед началом работы, убедитесь, что работа выполняется в хорошо проветриваемой и освещенной рабочей зоне. Закройте окна и двери, чтобы предотвратить распространение ППУ на другие поверхности.

2. Подготовьте материалы и инструменты

Подготовьте все материалы и инструменты, которые вам потребуются для создания установки для напыления ППУ. Убедитесь, что все инструменты в рабочем состоянии и что у вас есть все необходимые запчасти.

3. Подготовьте ППУ

Перед нанесением ППУ, убедитесь, что она была правильно приготовлена и смешана. Читайте инструкции на упаковке ППУ, чтобы убедиться, что вы используете правильный состав.

4. Подключите аэратор к воздушному компрессору

Подключите аэратор к воздушному компрессору, используя воздушные трубки и шланги. Убедитесь, что все соединения герметичны и что нет воздушных утечек.

5. Настройте воздушный фильтр и регулятор

Подключите воздушный фильтр и регулятор к воздушному компрессору. Воздушный фильтр предотвратит попадание пыли и грязи в аэратор, а воздушный регулятор позволит контролировать давление воздуха, поступающего в аэратор.

6. Нанесите ППУ на поверхность

Начните наносить ППУ на поверхность, используя аэратор. Постепенно увеличивайте давление воздуха, чтобы получить желаемый слой ППУ.

7. Осушите ППУ

После нанесения ППУ, оставьте ее высохнуть, следуя инструкциям на упаковке ППУ.

8. Очистите рабочую зону

После того, как ППУ высохнет, очистите рабочую зону, убрав все материалы и инструменты.

Выгоды создания своей собственной установки для напыления ППУ

• Экономия денег: создание своей собственной установки для напыления ППУ значительно дешевле, чем покупка профессиональной установки.
• Удобство: вы можете использовать свою собственную установку для напыления ППУ в любое время и в любом месте.
• Увеличение контроля: создание своей собственной установки для напыления ППУ дает вам больше контроля над процессом нанесения ППУ и позволяет добиться желаемого результата.

Вывод

Создание своей собственной установки для напыления ППУ - простой и дешевый способ получить качественное покрытие различных поверхностей. Используйте наши рекомендации и создайте свою собственную установку для напыления ППУ сегодня!

Связанные вопросы и ответы:

Что такое установка для напыления ППУ

Напыление – самая эффективная технология нанесения теплоизоляционных покрытий на большие площади или на поверхности со сложным рельефом. Напыление можно осуществлять как стационарно, так и непосредственно на объекте. В результате получают бесшовное и однородное покрытие с высокими теплоизоляционными свойствами.

Важным условием для получения качественной теплоизоляции является применение специального оборудования. Оборудование для напыления ППУ (пенополиуретана) разделяются по принципу распыления на установки высокого и низкого давления.

Принципы работы и сравнительные характеристики установок низкого и высокого давления для напыления ППУ

К установкам низкого давления относятся аппараты типа "Пена 98" и их модификации, основой которых является дозирование компонентов шестеренчатыми насосами.

Принцип работы мобильных пеногенераторов - при включенном электроприводе дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи химические компоненты в смесительную камеру пистолета-распылителя. К распылителю подключается источник сжатого воздуха. Сжатый воздух выполняет роль смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру химические компоненты закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло. Давление рабочей смеси на выходе дает возможность производить смешение и напыление в любые труднодоступные места. Попав на заданное основание, пенополиуретан (ППУ) вспенивается и твердеет в течение 10-20 секунд. Установки работают при взаимодействии с источником сжатого воздуха с давлением 4-6 атм. и расходом воздуха от 400 литров/мин.

Основные недостатки:

Пеногенераторы — не могут должным образом смешать компоненты ППУ, что приводит к нестабильному результату — конечному продукту, даже с применением качественного сырья. Полученный пенополиуретан в лучшем случае будет иметь следующие характеристики:

неравномерная по слою теплопроводность в среднем выше 0.036 Вт/м*K;
• неровный слой изоляции - +/- 3 см, причем на поверхностях приближенных к горизонтальным (при напылении на потолок — свисание «сосулек» из пены), что позволит напылить 4см (4+/-2см) слой получить термическое сопротивление (сопротивление теплопередачи) ограждающей конструкции менее чем 0.95 (м2 • °С)/Вт.

Требует в два-три раза большего количества исходных компонентов ППУ, и при этом полученный слой ППУ помимо главных (описанных выше) имеет так же следующие существенные (в основном связанные с неравномерной плотностью) недостатки:

• пониженная прочность (вследствие неравномерной плотности);
• пониженная адгезия к поверхности;
• повышенное количество (более 15-20%, при допустимых 2-6%) открытых ячеек (что в случае не применения пароизоляции приводит к очагам разрушения)
• экологическая опасность (в случае преобладания полиола в местах неравномерного смешивания).

СПРАВКА. Сопротивление теплопередаче — это та самая величина, ради которой и производится утепление конструкций, т. е. это величина должна быть пропорциональна конечной стоимости напыленной изоляции.

Наиболее распространены установки высокого давления с плунжерными насосами. Установки высокого давления не используют для распыления сжатый воздух. Компоненты подаются в смесительную камеру под высоким давлением около 140 атмосфер или 14 Мпа.

Преимущества:

Высокое качество получаемого материала за счет более качественного смешивания компонентов;
• Высокая производительность;
• Высокая точность дозирования компонентов;
• Возможность распыления материала небольшими порциями;
• За счет использования безвоздушного нанесения материала снижается образование мелкодисперсной взвеси в рабочем помещении.

При применении качественных напылительных систем совместно с использованием аппаратов высокого давления и соблюдением всех технологических процессов, пенополиуретановая изоляции имеет следующие важные стабильные характеристики: равномерная (по всему слою) теплопроводность равная 0.02 Вт/м*K* ровный слой изоляции - +/- 1.0 см, независимо от наклона поверхности напыления (даже при напылении на потолок), что позволяет напылением 5 см (5 +/- 1) слоя получить термическое сопротивление (сопротивление теплопередачи) ограждающей (5 см ППУ) конструкции более чем 2.3 (м2 • °С)/Вт.

Основные недостатки: сложность конструкции, дорогое оборудование и комплектующие. Во всем мире для напыления пенополиуретана используется именно оборудование высокого давления, как более качественное, надежное и технологичное. Мировым лидером в производстве оборудования высокого давления, предназначенного для переработки полиуретана, пенополиуретана, полимочевины является фирма «Graco» (США).

Наша компания предлагает целую линейку аппаратов серии Graco Reactor для напыления теплоизоляции. Вы можете заказать оборудование фирмы Graco , получить консультацию по обслуживанию, а также пройти обучение работе на аппаратах. Звоните нам по телефону +7 (495) 229-30-95 и получите полную консультацию по применению, наличию и цене.

Источник: https://dekor-i-interer.ru-land.com/novosti/kak-sdelat-ustanovku-dlya-napyleniya-ppu-svoimi-rukami-podrobnyy-instruktazh

Какие материалы и инструменты нужны для создания самодельной установки для напыления ППУ

ОДИН В ПОЛЕ – ВОИН!

Качественная и эффективная теплоизоляция очень востребована.

Многие владельцы недвижимости заинтересованы в утеплении ППУ, но объемы таких работ, как правило, невелики и крупные организации не берутся за такие заказы. В фирмах часто используются громоздкие установки высокого давления, поэтому упор делается на крупные заказы по напылению пенополиуретана, оставляя средние и малые объекты без внимания. Но, как известно из практики, чем меньше объект, тем он прибыльней.

Правда, оборудование для нанесения ППУдолжно быть приспособлено для выполнения таких работ. Вопреки распространенному мнению о том, что установки со стационарными баками являются оборудованием для выполнения небольших заказов, как раз эти установки для таких работ не подходят.

Установки со стационарными баками неудобны для работы на любых объектах, а на небольших – особенно, из-за того, что установки с баками очень тяжелые.

Используя оборудование серии “Прогресс” можно выполнять весь комплекс теплоизоляционных работ в одиночку. Один человек без посторонней помощи за рабочий день способен нанести ППУ на площадь 200 кв.

м. при толщине слоя 3 см. Соответственно, вся прибыль остается в одних руках.

Сравнения и расчёты теплоизоляции из различных материалов.

Рассмотрим несколько самых распространенных малых объектов.

1. Самый малый объект от 5 до 20 кв.м.

S объекта – 6 кв. м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 4 500 руб. Стоимость компонентов – 1500 руб. Время работы – 10 минут.

Прибыль – 3 000 руб.

2. Малый объект от 20 до 50 кв.м.

S объекта – 20 кв.м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 12 000 руб.

Стоимость компонентов – 5000 руб. Время работы – 30 минут.

Прибыль – 7000 руб.

3. Малый средний объект от 50 до 200 кв.м.

S объекта – 50 кв. м. Толщина слоя – 3 см.

Стоимость работ – 30000 руб. Стоимость компонентов – 12000 руб. Время работы – 2 часа.

Прибыль – 18 000 руб.

4. Средний объект от 200 до 500 кв.м.

S объекта – 200 кв.м. Время работы – 2 дня

Прибыль – не менее 50 000 руб.

5. Средний крупный объект от 500 до 1000 кв.м.

S объекта – 500 кв.м. Время работы – 3-4 дня.

Прибыль – не менее 120 000 руб.

6. Крупный объект от 1000 кв.м.

Прибыль от 200 000 руб.

—————–

Из собственного практического опыта: ежегодно, каждый из наших штатных специалистов по напылению ППУ зарабатывает до 700 000 руб.

Как выбрать подходящий тип ППУ для своей установки

Все работы по напылению пенополеуретана проводят профессионалы, причем от уровня их мастерства зависит долговечность слоя теплоизоляции. В этом случае стоит тщательно подойти лишь к вопросу выбора специалистов , пользуясь при этом рекомендациями знакомых или же отзывами в интернете. Тем не менее, чтобы проконтролировать работу бригады и выбрать подходящую, необходимо быть в курсе того, какой толщины понадобится напыление, какой плотности, и какой марки выбирать материал.

Итак, структура ячеек материала обязательно должна быть закрытой : в этом случае материал обладает высокой прочностью и может быть использован в самых разных сферах. Утеплитель с открытоячеистой структурой подвержен влиянию влаги, более хрупкий и ломкий.

В зависимости от того, где будет использоваться утеплитель, важно правильно выбрать необходимую плотность . Стоит отметить, что не теплоизоляционные свойства данный показатель никак не влияет: утеплитель с плотностью в 30 и 60 кг/м³будет одинаково надежным. Разница есть лишь в плане гидроизоляции: чем толще слой утеплителя используется, тем более надежной будет гидроизоляция, ведь пенополиуретан обладает подобными свойствами, и при его использовании лишний слой гидроизоляции не понадобится. Если утеплить нужно фундамент или цокольный этаж, то выбирать нужно утеплитель с плотностью не менее 23 кг/м³.

Толщина слоя пенополиуретана должна быть не менее 50 мм, несмотря на материал поверхности: и для дерева, и для металла, и для кирпича необходимый слой остается примерно одинаковым. Требуюмую толщину подбирают в зависимости от климатических условий, собственных требований и некоторых других параметров.

Понятно, что самостоятельно напылить пенополиуретан не получится, поэтому обращайте внимание на уровень специалистов , а также на то, с каким оборудованием они работают .  Его высокое качество обеспечит высокое качество теплоизоляции при экономии материала. Предпочтение стоит отдавать той технике, которая работает под высоким давлением.

Марка материала для утепления также способна рассказать о многом. Лучше выбирать те бренды, которые уже зарекомендовали себя высоким качеством. Вот лишь некоторые из них:

1. Basf – немецкая компания, которая считается признанным лидером в химической промышленности. Среди прочей продукции она выпускает и пенополиуретаны, которые широко представлены в России. Более того, компания настолько заинтересована в отечественном рынке и желает угодить покупателю, что изготовила специальный вид утеплителя, который можно наносить и при низких температурах.
Baymer – еще один немецкий производитель, который неплохо себя зарекомендовал на рынке и пользуется стабильным спросом среди профессионалов.
2. Synthesia – испанская компания, которая имеет широкое представительство в России. Сегодня производство полиуретановых систем стало основной сферой деятельности, а прямая доставка материалов европейского качества позволяет создать максимально комфортные условия в помещении.
3. Huntsman-NMG – компания, которая имеет массу представительств по всему миру, в т.ч. во многих регионах России. Продукция имеет всю необходимую документацию, а также сертифицирована по стандарту ISO
4. «Изолан» — полиуретановые системы, которые производятся в России. Завод во Владимире укомплектован современным оборудованием и использует только современные технологии, что и позволяет производить материалы высочайшего качества, соперничая при этом с европейскими компаниями.

Как правильно смешивать ППУ перед нанесением на поверхность

ППУ относят к группе газонаполненных пластмасс. Синтезировать его можно, смешав два компонента: полиол (А) и полиизоцианат (Б). Для этого нужна специальная установка высокого давления, которая нагревает и перемешивает компоненты. Пенополиуретан получают в процессе переработки компонентов. В результате химической реакции между полиолом и изоцианатом происходит вспенивание — смесь увеличивается в объеме. В зависимости от состава и особенностей проведения реакции получается материал разной плотности: жесткий или эластичный.

Жесткий ППУ:

• обладает высокой адгезией;
• не впитывает и не пропускает влагу;
• имеет низкий класс горючести;
• служит более 30 лет.

Коэффициент теплопроводности — 0,022 Вт/м·К, один из самых низких среди утеплителей. Для сравнения: у пенополистирола он равен 0,038 Вт/м·К, а у минеральной ваты — 0,04 Вт/м·К.

Безопасен ли ППУ для здоровья? Проводить работы по переработке компонентов для получения ППУ нужно в защитных костюмах и масках. Все современные полимеры многосоставные. По отдельности компоненты могут быть умеренно токсичными. Если соблюдать все правила по переработке компонентов при получении ППУ, реакция проходит в нужных соотношениях. После этого готовый материал безопасен.

Изоцианат, который находится в составе ППУ, может вызвать астму только у тех, кто контактирует с ним без защиты во время химической реакции. Полиол приводит к интоксикации и рвоте, если его проглотить. После застывания пенополиуретан не выделяет в атмосферу вредные вещества. Из него бы не делали детские игрушки методом заливки, не использовали для производства ульев. Пчелы определяют состояние экосистемы. Если вокруг чисто, начинают строить дом. Для проверки пожарной и экологической безопасности ППУ нужно посмотреть, соответствуют ли сертификаты на продукцию установленным нормам.

Для сравнения: минеральная вата, другой часто используемый для теплоизоляции материал, имеет в составе фенольные и формальдегидные смолы, а также частицы мелких фракций. Согласно директиве ЕС, принятой в 1997 году, минвата — раздражающее и потенциально опасное вещество. В 2002 году Международное агентство по изучению рака классифицировало материал как канцероген для человека. Формальдегид в составе оказывает угнетающее воздействие на нервную систему человека, может вызывать дерматиты и экземы.

Еще один распространенный утеплитель пенополистирол выделяет стирол, а также оксид углерода, аммиак. Стирол — яд токсического действия, который обладает неприятным запахом, поражает нервную, пищевую, кровеносную системы. Однако все эти утеплители безвредны для человека, если имеют необходимые сертификаты, эксплуатируются в соответствии с правилами и установленным сроком годности.

Как установить и настроить нагнетатель для напыления ППУ

Для тех, кто осуществляет работы по напылению пенополиуретана, работа не считается законченной, пока надлежащим образом не утилизированы опустошенные емкости. Емкости из-под полимерных полимеркомпонентов А и Б ( изоцианат и полиол ) – это промышленные отходы, так что их утилизацией должен заниматься подготовленный персонал в соответствии со специальными правилами и инструкциями. Поскольку компоненты полимерной пены обычно расходуются в пропорции 1:1, то после окончания работы должны остаться две пустые или практически пустые бочки. Что с ними следует делать?

Как правило, для утилизации опасных промышленных отходов существуют определенные строгие правила, но, согласно многократным тестам, ни компонент А, ни компонент Б напыляемого пенополиуретана не являются опасными промышленными отходами. Тем не менее, при утилизации бочек из-под компонентов ППУ необходимо строго следовать указаниям производителя, а при необходимости консультироваться с ним напрямую.

Бочку не обходимо опустошить полностью и удалить из нее остатки компонентов ППУ. Для удобства остатки компонентов можно слить вместе и получившуюся пену выбросить, как абсолютно безопасный мусор. Бочку из-под компонента А можно залить 5-10 процентным раствором соды и оставить примерно на двое суток для реакции нейтрализации. Плотно закрывать пробку нельзя, потому что при реакции выделяется углекислый газ, так что закупоренная бочка может взорваться. Бочки из-под компонента Б моют горячей мыльной водой и оставляют сохнуть. После этого бочки помечаются как прошедшие очистку. Во время опустошения и очистки бочек персонал должен носить защитные комбинезоны и перчатки – как и при любой работе с компонентами пенополиуретана. Если бочки предназначаются в металлолом, для того, чтобы предотвратить незаконное повторное использования опустошенных бочек, их сплющивают или дырявят.

Как защитить себя и окружающих при работе с установкой для напыления ППУ

Введение

В результате поискового запроса - «оборудование для нанесения полимочевины» будут представлены машины иностранного производства с ценой от 650 000 руб.

Причина - полимочевину не напыляют установками низкого давления. Нет возможности разогретьдо 75°С - 90°С. Воздушный принцип смешивания компонентов на установках низкого давления отличается от смешивания за счет взаимнойпотоков под давлением. Получается хрупкая полимочевина с отсутствием.

В статье разберемся, можно ли начать бизнес по нанесению полимочевины с меньшими вложениями? Какую полимочевину напыляют гибридной установкой?

Гибридная установка для нанесения ППУ и некоторых видов полимочевины

Технический департамент ГКпротестировал и выпустил на рынок гибридный малогабаритный пневматический аппарат, для напыления ППУ и полимочевины.

Установка снабжена пневмо-приводом. С насосами, аналогичными насосам Graco. С точным дозирование материала и уменьшение расхода.

PROton Air напыляет полимочевину Химтраст ПМ, благодаря техническим характеристикам продукта. Рекомендованная температура разогрева компонента А-45°С, компонента Б-50°С, температура окружающей среды не ниже 5°С, минимальная толщина слоя 1 мм, максимальная не более 5 мм.

Установка потребляет мощность 2,1 кВт. Используется на частных объектах, домах дачах, не зависимо от состояния сети. При работе на объектах, где отсутствует электричество, необходим генератор.

Совет

Мощность генератора должна быть на 40-60 % выше потребляемой, это связано с высокими пусковыми нагрузками компрессорного оборудования.

Смешивание компонентов

Двойное смешивание компонентов за счет сжатого воздуха и повышенного давления подаваемых материалов.

Такой механизм работы улучшает качество смешивания компонентов и снижает расход сырья. PROton Air оснащена регулятором производительности и температуры, что позволяет более удобно настроить установку под конкретный вид ППУ-системы.

Установка может забирать компоненты из бочек без дополнительных насосов.

Совет

Используйте тару объемом 50 кг, для удобства подогрева транспортировки и т.п. Как вариант, при работе с стандартными 200 литровыми бочками, вкрутите кран ¾ в отверстие малого диаметра. Ко второй стороне крана прикрепите на хомут шланг забора компонентов идущий к установке. Вам не нужно будет переливать компоненты в бочки малого объема, минимизируется риск завоздушивания магистрали. При выработке комплекта, закройте кран (в шланге останется компонент) и перекрутите его на новую бочку.

Пистолет-распылитель низкого давления

Принцип работыкомбинированного смешивания, за счет сжатого воздуха, и повышенного давления подаваемых материалов.

Компоненты через специальные сопла под давлением 20 бар, (в 4 раза выше, чем у установок низкого давления, работающих на плунжерных или шестеренчатых насосах) поступают в индивидуальные смесительные камеры, где распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего, каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой два аэрозольных материала смешиваются между собой.

При отпускании курка пистолета происходит мгновенное перекрывание подачи материала.

Совет

Перед началом работы, резьбовые соединения пистолета обработать солидолом – компоненты ППУ не имеютс жирными поверхностями. На очистку и обслуживание пистолета уйдет меньше времени.

Шланги подачи компонентов

Максимальная длина шлангов от установки до пистолета-распылителя 40 м. Используются шланги высокого давления с подогревом и теплоизоляцией.

Установка подает компоненты на высоту до 40 метров, при отключении пистолета, компоненты не стекают обратно, за счет рабочего давления остаются в шлангах на уровне пистолета. При работе на других установках, возможно неравномерное стекание компонентов по шлангам, при запуске пистолета необходимо время на подъем компонентов. Возможно один из компонентов поднимется раньше и напыление будет невозможно.

Совет

Проводите тестовое напыление, для определения соотношения компонентов, факела распыла.

Компрессор

Пневматическая установка PROton Air работает от двух компрессоров.

• Первый - для работы аппарата: расход сжатого воздуха 250-300 л/мин, давление 6-8атм.
• Второй – для работы пистолета-распылителя: расход сжатого воздуха 300-350 л/мин, давление 2-4атм.

Совет

Возможно использовать один компрессор производительности 440 л/мин с тройником, для разводки воздуха на пневматический привод машины и на пистолет.