Как сделать установку для напыления ППУ своими руками: простой способ

Введение

Напыление ППУ (полиуретановой пены) - это популярный способ утепления и звукоизоляции различных помещений. Однако, чтобы нанести ППУ, необходима специальная установка. В этой статье я расскажу, как сделать установку для напыления ППУ своими руками, используя простые материалы и инструменты.

Материалы и инструменты

Чтобы сделать установку для напыления ППУ, вам понадобятся следующие материалы и инструменты:

пластиковая или металлическая труба диаметром 25 мм;
сопло для напыления ППУ;
шланг для подачи ППУ;
клапан для регулировки потока ППУ;
насадка для соединения трубы и сопла;
клещи;
шурупы;
гвозди;
рубашка для защиты от пульверизатора;
перчатки;
очки защиты.

Шаги для создания установки

1. Соединение трубы и сопла

Сначала нужно соединить трубу и сопло. Для этого используйте насадку, которая будет служить промежуточным элементом между трубой и соплом. Закрутите насадку на трубу и сопло, чтобы они были плотно соединены.

2. Подключение шланга

Теперь нужно подключить шланг к соплу. Шланг будет служить для подачи ППУ из резервуара в сопло. Закрутите шланг на сопло, чтобы он был плотно соединен.

3. Установка клапана

Следующим шагом будет установка клапана для регулировки потока ППУ. Закрепите клапан на трубе, используя клещи и шурупы. Затем подключите шланг к клапану.

4. Подготовка резервуара

Теперь вам нужно подготовить резервуар для ППУ. Вы можете использовать любой подходящий контейнер, но лучше всего использовать металлический или пластиковый бак. Затем наполните его ППУ и подключите шланг к резервуару.

5. Защита от пульверизатора

Перед началом напыления ППУ, обязательно наденьте рубашку для защиты от пульверизатора, перчатки и очки защиты.

Начало напыления

Теперь, когда установка готова, вы можете начать напыление ППУ. Перед началом напыления убедитесь, что клапан открыт и шланг наполнен ППУ. Затем нажмите на сопло и начните напылять ППУ на поверхность, которую вы хотите утеплить.

Заключение

В этой статье я рассказал, как сделать установку для напыления ППУ своими руками, используя простые материалы и инструменты. Теперь вы можете сделать установку для напыления ППУ и утеплять свои помещения самостоятельно.

Связанные вопросы и ответы:

Вопрос 1: Что такое установка для напыления пульверизатора

Ответ: Установка для напыления пульверизатора представляет собой оборудование, которое используется для нанесения пульверизатором на поверхность различных веществ, таких как краски, лаки, клеи и другие материалы. Она состоит из нескольких основных компонентов, таких как пульверизатор, нагнетательный насос, резервуар с жидкостью, воздушный компрессор и воздушный фильтр.

Вопрос 2: Какие материалы можно наносить с помощью пульверизатора

Ответ: С помощью пульверизатора можно наносить различные материалы, такие как краски, лаки, клеи, герметики, смолы, клейкие плёнки, лакокрасочные материалы и другие. Однако важно учитывать, что не все материалы могут быть нанесены пульверизатором, поэтому перед нанесением необходимо проверить соответствующие инструкции производителя.

Вопрос 3: Как выбрать пульверизатор для нанесения материалов

Ответ: Выбор пульверизатора зависит от типа материала, который вы собираетесь наносить. Существуют различные типы пульверизаторов, такие как HVLP (High Volume Low Pressure), LVLP (Low Volume Low Pressure), Airless и другие. Важно учитывать, что не все пульверизаторы подходят для всех типов материалов, поэтому перед покупкой необходимо проконсультироваться с продавцом или прочитать инструкции производителя.

Вопрос 4: Как настроить пульверизатор для нанесения материалов

Ответ: Настройка пульверизатора зависит от типа материала, который вы собираетесь наносить. Важно выбрать правильный размер насадки, установить нужный уровень давления и регулировать подачу материала. Также необходимо проверить состояние фильтров и нагнетательного насоса.

Вопрос 5: Как подготовить материал для нанесения пульверизатором

Ответ: Подготовка материала зависит от типа материала, который вы собираетесь наносить. Некоторые материалы могут требовать добавления растворителей или иных добавок для достижения нужных свойств. Важно также проверить состояние материала перед нанесением, чтобы избежать попадания в пульверизатор загрязнений или инородных предметов.

Вопрос 6: Как нанести материал пульверизатором на поверхность

Ответ: Нанесение материала пульверизатором на поверхность зависит от типа материала и поверхности. Важно держать пульверизатор на одинаковом расстоянии от поверхности и двигать его равномерно. Также необходимо следить за количеством нанесённого материала, чтобы избежать накопления или высыхания.

Вопрос 7: Как очистить пульверизатор после нанесения материала

Ответ: Очистка пульверизатора после нанесения материала зависит от типа материала, который вы использовали. Важно прочистить все части пульверизатора, включая насадку, нагнетательный насос и резервуар с жидкостью. Также необходимо проверить состояние фильтров и воздушного компрессора.

Вопрос 8: Как улучшить качество нанесения материала пульверизатором

Ответ: Улучшение качества нанесения материала пульверизатором зависит от типа материала и поверхности. Важно выбрать правильный пульверизатор и насадку, а также настроить его правильно. Также необходимо следить за состоянием материала и поверхности, чтобы избежать накопления или высыхания.

Что такое установка для напыления ППУ

Устройства для распыления ППУ можно назвать полноценными установками. Чаще всего это полустационарные (переносные) или мобильные (на колесиках) станции. Принцип работы подобных устройств идентичен для разных моделей. Все установки – это устройства подачи основных компонентов под низким или высоким давлением. Существует два вида устройств:

для напыления;
для заливки.

Нас интересуют агрегаты первого типа. Рассмотрим основные компоненты подобной установки:

компрессор для подачи воздуха;
емкости для компонентов;
шланги для подачи сжатого воздуха;
шланги подачи компонентов (ISO/POL);
секция шлангов подачи ППУ;
подводка сжатого воздуха к установке;
блок управления – установка;
шланг рециркуляции;
датчик температуры (TCS);
пистолет-распылитель.

Схема подключения установки:

К двум емкостям (ISO/POL) подводят шланги для подачи сжатого воздуха то компрессора.
Еще один шланг от компрессора подводят прямо к блоку управления (установке).
В установку приходят шланги от емкостей. Сюда же подается сжатый воздух. Последний выталкивает смешанную смесь через основную секцию шлангов в пистолет-распылитель.
Центральный блок установки следит за давлением в емкостях, подает питание на компрессор, смешивает и нагревает два компонента.
Температурный датчик показывает состояния смеси, ее вязкость.

Важно учитывать температуру готовой смеси. Так для зимы подходит ППУ смесь в пределах: от + 30 до + 40°С. В остальные сезоны допустим температурный режим: от + 60 до + 80°С.

Какие материалы и инструменты нужны для изготовления установки для напыления ППУ

При изготовлении резервуаров и ёмкостей зачастую нашим заказчикам требуется теплоизоляция, так как правила хранения некоторых жидкостей требуют поддержание определенной рабочей температуры, которую невозможно сохранять в естественных условиях эксплуатации.

Существуют различные способы теплоизоляции. Самым распространенным является утепление резервуаров при помощи стеганого синтетического минерального волокна или минераловатных плит с обшивкой оцинкованными листами. Резервуары также могут покрываться клеевым или рулонным теплоизоляционным материалом, вспененным каучуком, жидкими термоизолирующими керамическими материалами.

Параллельно с традиционными и уже налаженными способами теплоизоляции мы освоили теплоизоляцию резервуаров методом напыления пенополиуретана (ППУ).

При установке стандартной теплоизоляции используя минеральное волокно или минераловатные плиты на резервуар монтируется большое количество крепежных элементов, образуется много швов и соединений, которые становятся проводниками тепла или холода, а между плитами образуется воздушное пространство. Цилиндрическая форма, наличие люков, кранов, патрубков и других выступающих элементов на корпусе создают определенную трудность для равномерного крепления теплоизоляции. Сверху минеральное волокно обязательно защищается оцинкованными листами стали, что значительно увеличивает нагрузку на днище и стенки резервуаров.

Пенополиуретан (ППУ) – это современный теплоизоляционный материал, получаемый путем смешивания и вспенивания, и последующего отвердения двух компонентов: полиола и изоцианата. Пенополиуретан получил широкое распространение в сфере теплоизоляции, благодаря своим низким показателям теплопроводности 0,019 – 0,03. Получение готового материала происходит непосредственно на объекте, путем смешения и нанесения компонентов на утепляемую поверхность бесшовным способом. Через 1-3 секунды после нанесения компоненты вступают в химическую реакцию, многократно увеличиваются в размере и образует пену, которая заполняет все трещины, пустоты. После чего твердеет, образую монолитный теплоизоляционный слой, но при этом остается достаточно легким и не увеличивает нагрузки на металлоконструкции.

Пенополиуретан наносится на поверхность послойно до достижения необходимой толщины. Толщина материала на разных участках емкости может отличаться в соответствии с технической документацией. Высокие показатели адгезии дают возможность использовать данный материал на любых поверхностях.

Основные преимущества теплоизоляции резервуаров и емкостей методом напыления пенополиуретана:

бесшовность дающая антикоррозионную, пароизоляционую и гидроизоляционную защиту одновременно со снижением теплопотерь
уменьшение сроков изготовления резервуаров за счет скорости нанесения покрытия
возможность нанесения на поверхность любой формы и геометрии
возможность восстановления покрытия как слоем, так и отдельными участками
высокая изотермичность сокращает эксплуатационные расходы
высокая устойчивость к агрессивным средам, кислотам, щелочам и другим химическим веществам.
высокая термостойкость позволяет использовать покрытые им резервуары при температуре от -150ºС до +150ºС
невосприимчивость к влиянию внешних факторов, таких как гниение, действие плесени, грызунов
негорючесть. ППУ относится к группе горючести Г2 И Г3 и является самозатухающим за счет наличия антипиренов.
прочность. Пенополиуретан работает в конструкции непосредственно как ее элемент, связывая элементы каркаса между собой тем самым повышая прочность конструкции.
срок службы полиуретана достигает 50 лет

Единственный внешний фактор оказывающий негативное влияние на пенополиуретан – ультрафиолет. Но эта проблема легко решается путем нанесения грунта, краски или иного покрытия с защитой от УФ лучей. В редких случаях для более надежной защиты теплоизоляционный слой покрывается оцинкованными листами стали.

ООО «Сталь Партнёр» осуществляет проектирование, производство и монтаж резервуаров горизонтальных стальных для всех отраслей промышленности.

Наши выполненные работы по изготовлению горизонтальных резервуаров вы можете посмотреть в соответствующем разделе .

Наших заказчиков мы всегда готовы ознакомить с нашими производственными возможностями и провести технологический аудит непосредственно на производственной площадке.

Для получения коммерческого предложения отправляйте заполненный опросный лист или техническое задание на sp.priem@gmail.com , или позвоните по телефону +7 (391) 2-968-900.

Как выбрать подходящий насос для установки для напыления ППУ

Для новичков в сфере напыления пенополиуретана и полимочевины выбор оборудования вызывает много вопросов, а от установки зависит качество и скорость работы.

Аппараты по напылению делятся на два типа: низкого и высокого давления. Процесс напыления бывает воздушным, безвоздушным и комбинированным. Рассмотрим отличия и примеры установок.

Аппараты высокого давления

Аппаратами высокого давления напыляют не только пенополиуретан, но и полимочевину. По технологии переработки полимочевины необходимо высокое давление подачи компонентов, от 180 бар или 18 МПа. Установки н/д не способны выдать такое давление. За счет высокой скорости подачи компонентов перемешивание лучше, чем в машинах низкого давления.

Процесс напыления аппаратами высокого давления

Распыление производится безвоздушным способом: только за счет давления, создаваемого самим аппаратом, без участия воздуха из компрессора. Воздух здесь предназначен только для продувки камеры смешивания.

Примеры установок высокого давления

Graco Reactor EXP 2
Максимальное рабочее давление: 240 бар (24,0 МПа, 3500 psi).
Производительность: 7,6 л/мин (2,0 галл/мин).
Мощность нагревателя: 15 300 Вт.
Максимальная длина шланга: 94 м (310 фт).
Подключение к сети: 380 В.
Масса: 198 кг.

PROton E-6
Рабочее давление: до 200 бар.
Производительность: 6,5 кг/мин:
Встроенные проточные нагреватели: 3,5 кВт.
Напряжение питания: 220 В.
Макс. длина шланга: 75 м.
Масса: 75 кг.

Интерскол 5Н200
Максимальное давление: 210 бар.
Производительность: 5 кг/мин.
Мощность нагревателей: 6 кВт.
Макс. длина шланга: 93 м.
Напряжение питания: 380В/50Гц, 3 фазы.
Масса: 152 кг.

У аппаратов высокого давления расход на 10–15 % ниже, чем у аппаратов низкого давления. Сокращаются себестоимость и затраты на работы по утеплению. Аппараты высокого давления образуют однородную пену без вкраплений и шероховатостей.

Слева образец, напыленный низким давлением, справа — высоким.

Аппараты низкого давления

Аппараты низкого давления используют только для утепления пенополиуретаном небольших небольших площадей: лоджия, подвал, чердак или балкон. Из-за низкой производительности будет уходить много времени на напыление, поэтому выполнять работы на установках низкого давления рекомендуем на объектах до 500 м², максимум — до 1000 м².

Процесс напыления аппаратами низкого давления

В процессе «воздушного» напыления подача компонентов до пистолета распылителя производится за счет двигателей на установке, а напыление — за счет воздуха из компрессора. Перемешивание компонентов происходит в камере смешивания пистолета-распылителя только за счет воздуха из компрессора, что влияет на качество пенополиуретана. Процесс напыления идёт непрерывно.

При включении подачи компонентов и до начала напыления проходит 2–3 секунды, также при выключении подачи компоненты поступают в течение 2–3 секунд, что приводит к перерасходу компонентов. В рабочей зоне напыления создаётся полиуретановое облако, которое ухудшает видимость.

В процессе «комбинированного» напыления аппаратами низкого давления подача компонентов производится за счет небольшого давления (до 5 атмосфер) в емкостях с компонентами. Перемешивание и затем распыление происходит с помощью воздуха из компрессора и давления из ёмкостей, компоненты перемешиваются лучше. При комбинированном напылении уменьшается расход по сравнению с воздушным методом напыления.

Примеры установок низкого давления

Пена-98 (ООО «НСТ») — самая распространенная установка низкого давления на российском рынке. Это прототип установки нового образца Пена-20. Используются дозирующие насосы шестеренного типа. В качестве привода — цилиндрический редуктор с асинхронным электродвигателем. Производительность— 2,5–5 кг/мин.

PROTON Е-2 («Энерго») — электрическая установка комбинированного смешивания для напыления пенополиуретана. Есть мгновенное перекрывание подачи компонентов, как на аппаратах высокого давления. Производительность— до 5 кг/мин.

Промус-НП («Промышленные установки») имеет бесконтактную систему подогрева компонентов, небольшой вес. Производительность — 0,2–7 кг/мин.

При выборе установок низкого давления обращайте внимание на производительность. «Комфортный» диапазон подачи компонентов насосом при напылении ППУ — от 2 до 7 кг/мин. Следите, чтобы шестерни в насосах были изготовлены из металла, а не пластика. Желательно, чтобы стоял полноценный электродвигатель с частотным преобразователем. Расход воздуха должен быть не более 500 л/мин, иначе придётся брать промышленный компрессор.

Как изготовить резервуар для ППУ

В пеногенераторах низкого давления моделей ПГС это достигается следующим образом: при включенном приводе, дозаторы начинают нагнетать по рукавам подачи компоненты ППУ в смесительную камеру распылителя. К распылителю также подключается источник сжатого воздуха, который выполняет функцию смешивающего и распыляющего агента. Попавшие в смесительную камеру пистолета – распылителя химические компоненты, закручиваются струями сжатого воздуха, перемешиваются между собой и распыляются через сопло.

Внешне процесс напыления выглядит, как процесс окраски с помощью пульверизатора и позволяет наносить пенополиуретан (ППУ) – теплоизоляцию на изделия любых габаритов и конфигурации. Для напыления пенополиуретана необходима бригада из 2 человек (оператор, помощник). Оператор, держа пистолет–распылитель в руке и направляя его на изолируемую поверхность, осуществляет напыление. Оптимальная толщина наносимого слоя за 1 проход, составляет 5–10 мм., что соответствует расходу компонентов 0,25–0,5 кг/м2..

Послойное напыление ППУ допускает изготовление монолитного слоя теплоизоляции любой необходимой толщины. Адгезионная прочность сцепления напыляемого ППУ с поверхностью трубы – не менее 2 кг. на 1 кв. см. Монолитность напыляемого покрытия обеспечивает отсутствие мостиков холода, антикоррозийную защиту и невозможность расхищения теплоизоляции. Также немаловажно отметить снижение транспортных затрат, т.к. расходные материалы поставляются на объект в жидком виде и при напылении расширяются в объёме приблизительно в 20 раз, т.е. из одной тонны хим. компонентов получается около 20 м3 жесткого пенополиуретана (ППУ).

Работа в зимний период на действующих трубопроводах горячего водоснабжения принципиально не отличается от работ, проводимых в тёплое время года, с той лишь разницей, что расходные компоненты нуждаются в прогреве до рабочей температуры. В случае прогретой напыляемой поверхности температура окружающего воздуха принципиального значения не имеет. Работы по холодным поверхностям ведут к ухудшению адгезии ППУ с трубой и радикальным перерасходам компонентов.

Как установить и настроить насос на установке для напыления ППУ

Аппараты высокого давления

Процесс напыления аппаратами высокого давления

Примеры установок высокого давления

Graco Reactor EXP 2 Максимальное рабочее давление: 240 бар (24,0 МПа, 3500 psi).Производительность: 7,6 л/мин (2,0 галл/мин).Мощность нагревателя: 15 300 Вт.Максимальная длина шланга: 94 м (310 фт).Подключение к сети: 380 В.Масса: 198 кг.

PROton E-6 Рабочее давление: до 200 бар.Производительность: 6,5 кг/мин:Встроенные проточные нагреватели: 3,5 кВт.Напряжение питания: 220 В.Макс. длина шланга: 75 м.Масса: 75 кг.

Интерскол 5Н200 Максимальное давление: 210 бар.Производительность: 5 кг/мин.Мощность нагревателей: 6 кВт.Макс. длина шланга: 93 м.Напряжение питания: 380В/50Гц, 3 фазы.Масса: 152 кг.

Слева образец, напыленный низким давлением, справа — высоким.

Аппараты низкого давления

Процесс напыления аппаратами низкого давления

В процессе «комбинированного» напыления аппаратами низкого давления подачапроизводится за счет небольшого давления (до 5 атмосфер) в емкостях с компонентами. Перемешивание и затем распыление происходит с помощью воздуха из компрессора и давления из ёмкостей, компоненты перемешиваются лучше. При комбинированном напылении уменьшается расход по сравнению с воздушным методом напыления.

Примеры установок низкого давления

Как изготовить пульт управления для установки для напыления ППУ

Аппараты для напыления ППУ высокого давления – это установки, смешивание сырья в которых производится в камере пистолета-распылителя при давлении свыше 100 атмосфер. Компоненты смешиваются за счет взаимной диффузии потоков под давлением. Сжатый воздух при этом применяется для чистки сопла пистолета-распылителя. Давление создается плунжерными насосами с приводом, реже шестеренными насосами. Интенсивность подачи смеси к распыляющему устройству регулируется. Сырье подается непосредственно из тары, предоставляемой производителем (бочки 216 л), либо через встроенные расходные емкости. Установки с давлением свыше 160 атмосфер применяются для получения полимочевинных и полиуретановых покрытий.

Принципиальная схема установка высокого давления для напыления ППУ

Основные узлы – два насоса, привод, пистолет-распылитель с камерой смешивания, блок управления, комплект шлангов и компрессор (приобретается отдельно).

Дополнительно:

высокоточные дозирующие насосы. Применение поршневых насосов, подающих компоненты за счет разряжения достигается высокая точность дозирования по сравнению с шестеренными насосами;
надежный и производительный привод. Встречаются установки с тремя видами привода – электропривод, гидропривод и пневмопривод.
шланги для высокого давления с подогреваемой оплеткой и термодатчиками, чтобы поддерживать температуру и вязкость компонентов;
понятный и надежный электронный блок управления на базе контроллера;
правильно подобранный компрессор с блоком подготовки воздуха.

Сравнение преимуществ и недостатков установок низкого и высокого давления вы найдете в статье «Оборудование для напыления ППУ высокого и низкого давления – в чем разница?».

Как обеспечить безопасность при работе с установкой для напыления ППУ

Основа любой установки ППУ низкого давления – электромотор, насосы и распылитель.

Качество будущего покрытия из пенополиуретана зависит от насосов, распылителя и нагрева.

Насосы должны быть высокоточными, чтобы дозировка компонентов происходила без больших погрешностей, а пистолет-распылитель должен быть оснащен эффективной камерой смешивания и иметь герметичную систему запирания каналов.

Насос НШ состоит из трех шлифованных пластин, ведущего вала и двух шестерен. В установках «Прогресс» используются импортные насосы НШ специально предназначенные для подачи компонентов ППУ.

Многие отечественные фирмы предлагающие оборудование ППУ оснащают свои установки насосами 21НШ. Это насосы были разработаны для производства синтетических нитей и прокачки очень вязких жидкостей. Рекомендованные обороты — 10-30 об/мин., когда как на установках ППУ они используются в режиме от 150 до 500 (!) об/мин. Никаких уплотнителей в этих насосах нет и часто они дают течь из-за того, что вязкость компонентов ППУ гораздо ниже той, для которой эти насосы предназначены.

К тому же, эти насосы поставляются со складов производства времен СССР и среди них встречается много некондиции. Современные аналоги, во-первых сделаны из менее прочной стали, во-вторых очень дорогие.

Тем не менее, насосы 21НШ почти 20 лет устанавливались на все отечественные установки для ППУ и устанавливаются до сих пор. Время не стоит на месте, сейчас стали доступны другие насосы, которые больше подходят для оборудования ППУ.

Например, наша компания использует шестеренные насосы СВ марки 4, 6, 10. Производство КНР. Корпус сделан из износостойкого серого чугуна, шестерни из нержавеющей стали SS306. Давление до 0,6 МПа. Это не серийные насосы, т.к. наши специалисты внесли изменения в конструкцию для того, чтобы адаптировать эти насосы для подачи компонентов ППУ и ПМ. Серийные насосы могут работать при температуре до +60, наши до +120. Уплотнители сделаны по заказу в Тайване. Система внутренних каналов насоса также немного изменена.

Почему шестеренные насосы?

В январе 2013 года наша компания решила отказаться от насосов 21НШ, и у наших инженеров появилась задача найти подходящие насосы с нормальными характеристиками. Обратились в Китай, где среди изготовителей насосов, кроме небольших частных компаний есть весьма представительные, котрые работают исключительно на экспорт в Европу, Азию и США. Были произведены закупки 12 пар насосов, котрые теоретически могли подойти к нашему оборудованию. Затем начались испытания, котрые продлились полгода.

Результаты испытаний выявили основные недостатки поршневых и плунжерных насосов (проблема всасывания компонентов и быстрое истирание уплотнителя насоса на изоцианате, кристаллизация клапанов). Мембранные насосы также не выдержали испытаний на ресурс и также имели проблемы всасывания. Роторные насосы работают в пульсирующем режиме. Винтовые имеют небольшое давление. К тому же существует проблема избыточной производительности. Вообще, абсолютное большинство насосов предназначено либо для подачи ВОДЫ, к тому же холодной, либо для подачи масла. Тем не менее, в РФ продаётся оборудование ППУ с поршневыми насосами для подачи воды, что вызывает наше недоумение.

В итоге, наш выбор пал на шестеренные насосы, как оптимальные по всем параметрам, но их пришлось доработать для работы с вязкими жидкостями и оформить специальный заказ у производителя.

На фото изображены две шестерни. Слева — стандартная для таких насосов шестерня, справа — сделанная по нашему заказу . Разница налицо.